어떻게 마르지 않은 고무 동판지의 항산화 능력을 강화합니까?

불건전한 고무동판지의 항산화능력을 증강하려면 고품질의 원자재를 선택하고 생산공정을 최적화하며 후처리기술을 채용하는 등 여러 방면으로부터 착수할수 있다.다음은 몇 가지 구체적인 방법입니다.

1. 고품질의 원자재를 선택한다

동판지 기저: 항산화 성능이 비교적 좋은 동판지를 기저재료로 선택하여 동판지 자체는 비교적 높은 내장강도와 표면강도를 가지고 있어 어느 정도 산화에 저항할 수 있다.

플라스틱재료: 항산화성능이 우수한 플라스틱재료를 선택하는데 이런 재료는 일반적으로 더욱 안정된 화학성질을 갖고있어 공기중의 산소와 쉽게 반응하지 않는다.

2. 생산공정을 최적화한다

생산환경 통제: 생산과정에서 생산환경의 습도, 온도 등 조건을 엄격히 통제하여 환경요소가 마르지 않은 고무동판지의 항산화성능에 불리한 영향을 주지 않도록 해야 한다.

도포 공정 개선: 도포 공정을 최적화하여 코팅과 기저의 결합력을 높이고 코팅을 더욱 치밀하고 균일하게 함으로써 마르지 않은 고무 동판지의 항산화 능력을 강화한다.

3. 채용후 처리기술

복막처리: 페트막, PVC막 등 불건전고무동판지의 표면에 투명박막을 덮는데 이 박막은 공기를 차단하는 역할을 할수 있으며 산소와 불건전고무재료의 직접적인 접촉을 효과적으로 방지함으로써 항산화능력을 증강시킬수 있다.복막 후의 마르지 않은 고무 동판지는 방수, 기름 방지, 스크래치에 견디는 등의 성능도 가지고 있다.

자외선 경화 처리: 자외선을 이용하여 마르지 않은 접착제 재료 표면의 코팅을 신속하게 경화시켜 단단한 보호막을 형성한다.이 보호막은 우수한 내마모성, 내화학부식성을 갖고있을뿐만아니라 일정한 정도에서 마르지 않은 고무동판지의 항산화성능도 제고시킬수 있다.그러나 자외선 노출 시간과 강도는 재료에 손상을 주지 않도록 합리적인 범위 내에서 조절해야 한다는 점에 유의해야 한다.

화학처리: 특정한 화학시약을 채용하여 마르지 않은 고무동판지를 표면처리한다. 례를 들면 항산화제, 둔화제 등을 사용한다.이러한 화학 시약은 마르지 않은 접착제 재료 표면의 활성 기단과 반응하여 치밀한 산화막이나 둔화층을 형성함으로써 공기와 수분을 효과적으로 차단하고 항산화 능력을 증강시킬 수 있다.그러나 화학 처리 과정에서 처리 조건과 시약 농도를 엄격히 통제하여 처리 효과와 제품 안전을 확보해야 한다.

4. 기타 방법

저장조건: 저장과 운송과정에서 마르지 않은 고무동판지를 건조하고 그늘지고 통풍이 좋은 환경에 놓아 해빛직사와 고온고습조건을 피면하여 그 사용수명을 연장하고 항산화성능을 유지해야 한다.

정기검사: 정기적으로 마르지 않은 고무동판지의 항산화성능을 검사하고 평가하여 제때에 문제를 발견하고 해결할수 있도록 한다.

상술한 바를 종합하면, 마르지 않은 접착제 동판지의 항산화 능력을 강화하려면 원자재 선택, 생산 공정 최적화, 후처리 기술 등 여러 방면에서 착수해야 한다.종합적인 조치를 취함으로써 마르지 않은 고무동판지의 항산화성능과 사용수명을 효과적으로 높일수 있다.