불건전한 동판지의 인쇄 효과는 어떤 요소의 영향을 받습니까?

불건전한 동판지의 인쇄효과는 여러가지 요소의 영향을 받는데 주로 다음과 같은 몇가지 방면을 포함한다.

1. 마르지 않은 고무 동판지 재질 특성

표면 특성: 동판지의 불건전한 표면의 매끄럽고 섬세한 정도는 잉크의 부착과 확산에 직접적인 영향을 주어 인쇄 효과에 영향을 준다.표면이 너무 매끄러우면 잉크가 잘 붙지 않을 수 있고, 너무 거칠면 인쇄의 선명도에 영향을 줄 수 있다.

잉크 흡수성: 동판지는 잉크 흡수성이 적당하여 대부분의 인쇄 잉크에 적합하다.그러나 브랜드에 따라, 차수에 따라 마르지 않은 고무 동판지의 잉크 흡수성에 차이가 있을 수 있으며, 이는 인쇄 효과의 균일성과 색채 포화도에 영향을 줄 수 있다.

2. 잉크와 탄소띠 선택

잉크 유형: 인쇄 효과를 위해 적합한 잉크를 선택하는 것이 중요합니다.동판지의 불건전한 접착제의 경우 일반적으로 종이표면의 특성과 일치하는 잉크를 사용하여 잉크가 균일하게 부착되고 량호한 색채효과를 나타낼수 있도록 해야 한다.

탄소 대역 선택: 핫 스탬프 인쇄 중에도 탄소 대역을 선택하는 것이 중요합니다.밀랍 기반 테이프, 혼합 기반 테이프 등과 같은 다양한 유형의 탄소 벨트는 서로 다른 부착력과 내마모성을 가지고 있으며, 적합한 탄소 벨트를 선택하면 인쇄 효과를 높이고 라벨의 사용 수명을 연장할 수 있습니다.

3. 인쇄설비와 공정

인쇄 장치: 인쇄 장치의 성능과 품질은 인쇄 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.고품질의 인쇄 장치는 잉크의 분사 및 부착을 더욱 정확하게 제어하여 더욱 선명하고 선명한 인쇄 효과를 제공합니다.

인쇄 프로세스: 인쇄 프로세스의 선택과 조정은 인쇄 효과에도 중요한 영향을 미칩니다.예를 들어, 인쇄 속도, 온도, 압력 등의 매개변수를 조정하면 잉크의 부착 및 확산 효과를 최적화하고 인쇄 품질을 향상시킬 수 있습니다.

4. 환경요소

온도 및 습도: 인쇄 환경의 온도와 습도는 잉크의 부착 및 건조 속도에도 영향을 미칩니다.온도와 습도가 너무 높거나 낮으면 잉크 부착이 불량하거나 건조하지 않아 인쇄 효과에 영향을 줄 수 있습니다.

정전기 간섭: 건조한 환경에서 정전기는 잉크의 분사 및 부착 과정을 방해하여 인쇄에 흰색 점이나 줄무늬 등의 결함을 초래할 수 있습니다.따라서 적절한 습도를 유지하고 정전기 방지 조치를 취하는 것은 인쇄 효과를 높이는 데 매우 중요하다.

5. 운영 및 유지 보수

작업 사양: 올바른 작업 방법과 프로세스를 통해 인쇄 장치가 최상의 작동 상태를 유지하여 인쇄 효과를 높일 수 있습니다.예를 들어, 플롯 헤드를 정기적으로 청소하고 플롯 매개변수를 조정하는 등 플롯 품질을 향상시킬 수 있습니다.

장치 유지 관리: 인쇄 장치를 정기적으로 유지 관리하고 관리하면 장치의 수명을 연장하고 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.예를 들어 마모된 부품을 교체하고 설비의 정밀도를 교정하는 등 인쇄 효과를 높일 수 있다.

요약하면, 마르지 않은 고무 동판지의 인쇄 효과는 마르지 않은 고무 동판지의 재질 특성, 잉크와 탄소 벨트 선택, 인쇄 설비와 공정, 환경 요소 및 조작과 유지 보수 등 여러 가지 요소의 영향을 받는다.실제 응용에서는 상황에 따라 종합적으로 고려하고 조정하여 최상의 인쇄 효과를 얻어야 한다.