마르지 않은 고무 동판지에 무슨 탄소띠를 맞추어 인쇄합니까

불건전한 고무동판지는 인쇄할 때 탄소띠의 선택은 주로 인쇄수요에 의해 결정되는데 여기에는 내스크래치성, 인쇄원가 및 특정업종의 응용수요 등이 포함된다.다음은 시나리오별 탄소 대역 선택에 대한 상세한 분석입니다.

1. 내구성에 기초한 선택

일반 왁스 기반 탄소 밴드:

적용 시나리오: 스크래치 내구성이 필요하지 않고 비용 절감을 위주로 하는 경우 일반적인 왁스 기반 탄소 밴드를 선택할 수 있습니다.

특징: 왁스 기반 탄소 벨트는 일반 인쇄 요구 사항에 적합한 가장 경제적인 탄소 벨트 유형으로 인쇄 효과는 분명하지만 스크래치에 비교적 약하다.

강화 왁스 또는 혼합 베이스 탄소:

적용 시나리오: 더 나은 스크래치가 필요한 경우 강화 왁스 또는 혼합 기반 탄소 벨트를 선택할 수 있습니다.

특징: 이 탄소 벨트는 선명한 인쇄 효과를 유지하면서 스크래치에 대한 내구성을 높여 일정한 내마모성이 필요한 응용 장면에 적합하다.

수지 기반 탄소 밴드:

적용 시나리오: 인쇄 자국이 완전히 지워지지 않도록 하려면 수지 기반 탄소 벨트를 사용해야 합니다.

특징: 수지기 탄소띠는 매우 높은 스크래치성과 내마모성을 갖고있어 극단적인 환경에서 장기간 라벨의 선명도를 유지해야 하는 장면에 적용된다.

2. 특정 업종의 응용 수요를 바탕으로

소매업: 소매 상품의 가격 라벨, 바코드 라벨과 판촉 라벨 등은 일반적으로 고품질의 눈에 띄는 인쇄 효과가 필요하다.빨간색 불건전 고무 동판지와 함께 은색 탄소띠를 사용하여 선명하고 지속적인 인쇄 효과를 제공하여 라벨이 다양한 환경에서 가독성을 유지할 수 있도록 합니다.

물류창고업: 물류창고에서 대량의 라벨을 사용하여 화물추적, 분류와 재고관리를 진행해야 한다.수지기 또는 혼합기 탄소띠로 인쇄된 붉은색 마르지 않은 고무동판지 라벨은 내마모성, 내열, 내부식의 특성으로 렬악한 환경에서 장기간 선명하고 읽을수 있어 물류효률을 높일수 있다.

제조업: 제조업에서 제품 라벨, 일련번호 라벨, 경고 라벨 등은 모두 고품질의 인쇄 효과가 필요하다.마찬가지로 수지기 또는 혼합기 탄소띠는 선명하고 쉽게 벗겨지지 않는 라벨을 인쇄하여 제품이 생산, 운송 및 사용과정에서 라벨의 완전성과 가독성을 유지할수 있도록 할수 있다.

의료산업: 의료산업에서 약품라벨, 환자정보라벨과 의료설비라벨 등은 모두 고해상도와 내구성의 인쇄효과가 수요된다.수지기 탄소띠로 인쇄된 붉은색 마르지 않은 고무동판지 라벨은 이런 수요를 만족시킬수 있다.

3. 색상 선택 원칙

기본 원칙: 동판지와 색상이 같거나 비슷한 탄소띠를 선택할 수 없습니다.예를 들어 흰색 동판지는 흰색 탄소띠, 검은색 동판지는 검은색이나 회색 탄소띠 등을 선택할 수 없다.

테스트 권장 사항: 색상 선택 요구 사항이 있을 때 인쇄 효과가 예상에 부합하는지 확인하기 위해 먼저 샘플을 사용하여 테스트하는 것이 좋습니다.

상술한 바와 같이 마르지 않은 고무동판지는 인쇄할 때 구체적인 수요에 따라 적합한 탄소띠를 선택해야 한다.스크래치에 강하고 비용 절감 위주의 내구성이 필요하지 않으면 일반 왁스 기반 탄소 밴드를 선택할 수 있습니다.스크래치에 더 강한 내구성이 필요한 경우 왁스 기반 또는 혼합 기반 탄소 벨트를 강화할 수 있습니다.인쇄 흔적이 완전히 지워지지 않도록 하려면 수지기 탄소띠를 사용해야 한다.또한 특정 업종의 애플리케이션에서 탄소 벨트의 색상 선택과 인쇄 효과 및 환경 적응성을 고려해야 합니다.