불건전한 라벨 모달 생산 방식

불건전한 라벨모절의 생산방식은 주로 수공제작과 자동화제작 두가지를 포함하는데 구체적으로 다음과 같이 소개한다.

1. 수공 제작

수공으로 만든 불건전한 접착제 재료의 평식 모절판은 주로 도형이 간단하고 정밀도 요구가 높지 않은 모절판에 적용된다.생산 프로세스에는 다음과 같은 단계가 포함됩니다.

바닥판 밑재료: 바닥판 사이즈가 모단선 15~20mm보다 커야 강도를 높이고 양면 테이프를 쉽게 붙일 수 있다.

몰딩 그래픽 확인: 일반적으로 사용되는 방법으로는 드로잉 방법 (간단한 형상에 적용), 필름 부착 방법 (몰딩 라인이 있는 양지 필름을 끝까지 붙여 넣기), 스티커 견본 (컴퓨터에서 그린 몰딩 라인 견본을 출력하여 끝까지 붙여 넣기), 샘플링 방법 (샘플링 후의 실제 라벨을 끝까지 붙여 놓기) 이 있습니다.

절단 몰드 바닥판: 작은 구멍을 통해 전체 도면을 절단하고 수직 및 가공면을 매끄럽게 유지하도록 도면에 구멍을 드릴합니다.

몰딩 블레이드 성형: 블레이드 하부, 벤드 성형, 이음매 봉인, 수정 등의 절차를 포함하여 전용 도구에서 완성하며, 블레이드 인터페이스 위치가 일치하고 성형된 블레이드 밑면이 평평하고 구부러지지 않도록 요구한다.

몰딩 조립: 절단 된 바닥판, 구부러진 블레이드 및 스펀지를 함께 설치하려면 몰딩 블레이드의 인터페이스가 동일한 위치에 설치되고 라벨의 측면에 위치해야하므로 폐기 시 라벨이 찢어지지 않습니다.

2. 자동화제작

정밀도가 높고 그래픽이 복잡한 몰딩 버전의 경우 자동화 제작이 더 일반적인 선택입니다.자동화 제작은 일반적으로 CTP 제판, 원압 원형 절단과 같은 첨단 몰딩 설비와 정확한 몰딩 공정을 포함한다.

CTP 제판: 컴퓨터가 직접 도문을 CTP 기계를 통해 인쇄 PS 판재로 제작한다. CTP 제판은 전통적인 제판 방식에 비해 더욱 빠르고 안정적이며 출판 효율을 높이고 도문 이전의 점포 확대를 줄일 수 있다.

원압 원형 절단: 이것은 비교적 선진적인 가공 공예이다. 모형 절단판 롤러와 모형 절단 바닥 롤러는 같은 원통체이다. 모형 절단 칼은 모형 절단 롤러 원주에 설치된다.몰딩 시, 몰딩 판 롤러의 롤러 베개는 몰딩 베이스 롤러 표면과 접촉하고, 순수 롤러를 만들며, 중간의 불건전한 접착제 재료 중의 면재를 절단하여 몰딩 성형한다.원압 원형 절단 방식은 절단 정밀도가 높고 가공 효율이 높은 현저한 장점을 가지고 있다.

3. 기타 주의사항

몰딩 품질: 불건전한 라벨 몰딩 품질의 좋고 나쁨은 라벨 가공의 후속 공정에 직접적인 영향을 미치고 심지어 최종적으로 제품의 불량을 초래한다.따라서 몰딩 과정에서 몰딩 칼이 실리콘 오일 층을 파괴하지 않고 접착제 수층을 뚫을 수 있는지 확인해야합니다. 즉"정확한 몰딩"을 실현합니다.

영향 요소: 절단 품질은 절단 방식, 절단 설비의 정밀도, 절단 칼과 마르지 않은 접착제 재료 등 여러 가지 요소의 영향을 받는다.이밖에 조작공의 기술수준, 작업장의 생산환경 등도 모절품질에 영향을 미치게 된다.

상술한 바를 종합하면, 마르지 않은 접착제 라벨의 모달 생산 방식은 전통적인 수공 제작 방식을 포함할 뿐만 아니라 선진적인 자동화 제작 방식도 포함한다.구체적인 생산 방식을 선택할 때 제품의 구체적인 수요와 생산 조건에 따라 종합적으로 고려해야 한다.