불건전 라벨 인쇄는 잉크의 점도와 유동성을 조정하는데, 구체적으로 어떻게 조작합니까

불건전 라벨 인쇄 과정에서 잉크의 점도와 유동성을 조정하는 것은 인쇄의 질과 안정성을 확보하는 관건적인 절차이다.다음은 몇 가지 구체적인 운영 방법입니다.

1. 잉크의 특성을 이해한다

우선 점도범위, 유동성, 건조속도 등 사용되는 잉크의 특성을 충분히 파악해야 한다.이는 인쇄 요구 사항과 재료 특성에 따라 적합한 잉크를 선택하고 후속 조정에 대한 근거를 제공하는 데 도움이 됩니다.

2. 점도계를 사용하여 측정한다

점도계 준비: 측정된 잉크 유형에 적합한 점도계를 선택하여 정확하고 신뢰할 수 있도록 합니다.

샘플링 측정: 잉크 파이프에서 적당량의 잉크 샘플을 꺼내 점도계의 조작 규정에 따라 측정한다.측정 환경의 안정을 유지하고 온도, 습도 등 요소가 측정 결과에 미치는 영향을 피하는 데 주의해야 한다.

3. 잉크의 점도를 조절한다

시너 첨가: 잉크의 점도가 너무 높으면 적당량의 시너 (예를 들어 용제, 잉크 오일 등) 를 첨가하여 점도를 낮출 수 있다.과량으로 인해 잉크 성능이 저하되지 않도록 배율을 조절하여 추가해야 합니다.

잘 섞기: 희석제를 첨가한 후 믹서나 수작업으로 잉크를 충분히 섞어 점도가 일치하도록 한다.

재측정: 조정된 잉크는 점도계를 다시 사용하여 측정하여 점도가 예상 범위에 도달했음을 확인합니다.

4. 잉크 유동성 조정

인쇄 속도 변경: 인쇄 속도의 변화는 인쇄물의 인쇄물 전개 효과에 영향을 줄 수 있습니다.인쇄속도를 적당히 낮추면 잉크와 인쇄물의 접촉시간을 증가시켜 잉크의 균일한 전개와 침투에 유리하여 류동성을 높일수 있다.그러나 속도가 너무 느려 잉크가 건조되지 않도록 주의해야 한다.

인쇄 압력 조정: 인쇄 압력을 적당히 증가하면 잉크가 인쇄물에 더 잘 옮겨져 유동성을 높일 수 있다.그러나 마찬가지로 압력이 너무 커서 도문이 변형되거나 잉크가 지나치게 침투되지 않도록 주의해야 한다.

보조제 사용: 일부 보조제 (예: 유평제, 증조제 등) 는 잉크의 유동성을 개선할 수 있다.실제 수요에 따라 적당량의 보조제를 첨가하고 설명서에 따라 조작하면 된다.그러나 잉크의 다른 성능에 영향을 주지 않도록 첨가량을 조절하는 데 주의해야 한다.

5. 주의사항

점진적 조정: 잉크의 점도와 유동성을 조정할 때 점진적 조정 방법을 채택하여 일회적 조정이 너무 많아 잉크 성능에 큰 변화가 발생하지 않도록 해야 한다.

환경 안정 유지: 조정 과정에서 인쇄 환경의 온도, 습도 등 조건을 안정시키고 환경 요소가 잉크 성능에 미치는 영향을 피해야 한다.

정기 검사: 인쇄 과정에서 정기적으로 잉크의 점도와 유동성을 검사하고 조정하여 인쇄 품질의 안정성과 일치성을 확보해야 한다.

이상의 방법을 통해 마르지 않은 라벨 인쇄에서 잉크의 점도와 유동성을 효과적으로 조정하여 서로 다른 인쇄 수요와 재료 특성 요구를 만족시킬 수 있다.