어떻게 하면 마르지 않은 라벨 인쇄 과정 중의 색차 문제를 피할 수 있을까

불건전 라벨 인쇄 과정 중의 색차 문제는 흔히 볼 수 있고 세밀한 통제가 필요한 문제이다.색상 차이를 피하려면 다음과 같은 몇 가지 측면에서 시작할 수 있습니다.

1. 완벽한 색채관리제도를 구축한다

색상 표준 제정: 어떤 라벨 제품을 처음 생산할 때 이 라벨 제품의 색상의 상한, 표준과 하한을 제정하고 고객의 확인을 거쳐"견본"으로 정해야 한다.

엄격히 표준을 집행한다: 향후 생산에서 견본의 표준 색상을 기초로 하여 색상의 파동 범위를 엄격히 규정하여 제품 색상의 일치성을 확보한다.

2. 표준 조명 광원 사용

표준 라이트 박스 장착: 많은 불건전 라벨 인쇄 업체들이 야간 근무에 사용하는 조명 광원과 낮 햇빛 아래의 색상 차이가 커서 인쇄 색상 차이를 초래한다.따라서 표준 라이트를 인쇄하고 표준 라이트 아래의 색상 대비를 위해 표준 라이트 상자를 사용하는 것이 좋습니다.

3. 잉크의 사용을 통제한다

정규잉크 선택: 정규공장에서 생산한 잉크를 사용하도록 확보하고 잉크의 유통기한에 주의를 돌리며 기한이 지난 잉크를 사용하지 않도록 하여 잉크의 퇴색 등 문제를 줄인다.

잉크 농도를 합리적으로 조절한다: 기후 환경 온도 상황 및 인쇄 설비의 특징에 따라 적합한 잉크 농도 값을 조절하여 인쇄 중 편색이 발생할 기회를 줄인다.

잉크 배합 비율 기록: 처음 배합한 전색 잉크는 작업자가 잉크 배합 비율을 공정 카드에 기록하여 다음에 이 전색 잉크를 배합할 때 데이터 기초를 제공해야 한다.

4. 인쇄공예를 최적화한다

균일한 인쇄 잉크층: 인쇄 잉크층이 균일하도록 보장하여 잉크층이 두껍거나 얇아서 발생하는 색상 문제를 피한다.먹층이 두꺼우면 점도가 높아져 종이의 탈분, 압광 등의 문제를 초래할 수 있다;먹층이 얇으면 먹색이 옅어진다.

인쇄 속도 제어: 인쇄 속도가 빨라짐에 따라 잉크 온도가 점차 높아지고 점도가 낮아져 잉크 색이 점점 옅어질 수 있습니다.그러므로 전묵철봉의 굴림초점점을 적당히 조절하고 점차 수묵량을 증가시켜 앞뒤로 인쇄한 먹색의 일치를 유지해야 한다.

잉크 계층화 방지: 간색과 혼합색 잉크를 분배할 때 가능한 한 비율 차이가 비교적 큰 잉크 혼합을 피하여 잉크 계층화로 인한 인쇄 편색을 방지해야 한다.

5. 순검과 표본검사를 강화한다

수미품 샘플링 제도: 라벨 제품 색상의 검사 항목을 수미품 샘플링 제도에 추가하여 생산 관리자가 라벨 제품 색상의 차이를 통제할 수 있도록 한다.

순검과 표본검사를 강화한다: 생산과정에서 순검과 표본검사를 강화하여 색차의 합리한 범위를 벗어난 라벨제품을 제때에 발견하고 처리한다.

6. 환경요소에 주의해야 한다

생산 환경의 습도를 통제한다: 습도가 너무 높으면 잉크의 용해성에 영향을 줄 수 있으며, 특히 얕은 그물 영역의 이동은 정상적으로 보여주기 어렵다.따라서 생산 현장의 습도를 합리적으로 조절해야 한다.

7. 조작인원의 자질을 향상시킨다

교육 강화: 운영 인력에 대한 정기적인 교육을 실시하여 색상 관리에 대한 인식과 운영 기술을 향상시킵니다.

품질 의식 구축: 공장 관리 제도를 통해 노동자의 행위를 규범화하고 품질 의식을 향상시켜 생산 과정에서 더욱 정교하게 하고 색차 문제의 발생을 줄인다.

상술한 바를 종합하면, 마르지 않은 라벨 인쇄 과정 중의 색차 문제를 피하려면 여러 방면에서 착수해야 하는데, 여기에는 완벽한 색채 관리 제도 구축, 표준 조명 광원 사용, 잉크 사용 통제, 인쇄 공정 최적화, 순찰 및 표본 검사 강화, 환경 요소 주의 및 조작 인원의 자질 향상 등이 포함된다.이러한 조치의 실시를 통해 색차 문제를 효과적으로 통제하고 마르지 않은 라벨의 인쇄 품질을 향상시킬 수 있다.