전체 수지 카본 테이프 맞춤형 프로세스는 무엇입니까?

전체 수지 탄소 대역 사용자 정의 프로세스에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

1. 원자재 준비

주요 원자재에는 수지, 토너, 안료 및 기타 첨가제가 포함된다.이러한 원자재는 최종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 특정 비율로 준비되어야합니다.

2. 혼합과 제조

준비된 원자재를 혼합하는 과정에서 혼합기와 같은 특정 설비를 사용하여 각종 원자재가 고르게 혼합될 수 있도록 해야 한다.

혼합된 재료는 후속 가공에 사용할 수 있는 혼합물을 형성할 것이다.

3. 압제성형

혼합된 원자재는 압제를 통해 성형하고 혼합물을 압제하여 대형으로 만들어야 한다.이 단계는 생산 과정에서 관건적인 단계로, 압공기와 같은 고압, 고온의 설비를 사용해야 한다.

4. 절단과 분할

밴드형으로 압제된 원재료는 절단이 필요하며 규격에 따라 원재료를 길이가 다른 탄소띠로 자른다.

또한 핫 전사 탄소 벨트의 경우 특정 프린터의 기술 사양에 맞게 탄소 벨트의 폭과 길이를 정확하게 분할해야 합니다.

5. 인쇄 및 도포 (필요한 경우)

절단된 탄소띠는 인쇄를 해야 할 수도 있으며 인쇄내용에는 브랜드, 모델, 사용설명 등이 포함된다.이 프로세스에는 특정 인쇄 장치가 필요합니다.

열전사 탄소띠의 경우 투명 PET 필름에 잉크를 한 겹 또는 여러 겹 칠하고 잉크가 고르게 칠해져야 한다.

6. 포장과 포장

인쇄가 완료된 탄소띠는 포장을 해야 하는데 흔히 볼수 있는 포장방식은 권장과 상자포장이다.포장이 완료되면 탄소띠를 상자에 넣은 다음 상자를 봉하고 표지를 붙이는 등 후속작업을 진행한다.

열전사 탄소띠는 포장할 때 충분한 보호와 명확한 표식을 제공하여 그 추적가능성을 보장해야 한다.

7. 품질 제어와 테스트

전체 생산 과정에서 원자재와 완제품에 대해 엄격한 품질 관리를 실시하여 탄소띠의 품질이 표준에 부합되도록 확보해야 한다.

탄소 대역의 내마모성, 인쇄 효과, 고온에 견딜 수 있는 성능 테스트를 포함하여 다양한 사용자의 요구를 충족시킬 수 있는 다양한 테스트와 검증이 필요합니다.

이상은 전체 수지 탄소 벨트 맞춤의 기본 프로세스입니다.구체적인 생산 절차는 생산 업체와 제품 유형에 따라 차이가 있을 수 있습니다.실제 작업에서 구체적인 상황에 따라 조정하고 최적화해야 한다.