BOPP 合成纸印刷前需要进行哪些表面处理？
BOPP合成纸在印刷前通常需要进行表面处理，以提高其表面张力，增强油墨的附着力和印刷效果。常见的表面处理方式包括电晕处理和火焰处理，但其中电晕处理因其简便易行且处理效果好而被广泛应用。
电晕处理
电晕处理是通过在薄膜表面施加高频高压电，使其电晕放电，产生细小密集的火花。这些火花电离空气，形成低温等离子体，这些等离子体在强电场的作用下加速冲击薄膜表面，引发塑料表面分子的化学键断裂，产生自由基，进而与空气中的氧发生氧化、交联反应，使薄膜表面产生极性基团，增大表面粗糙度。同时，电晕处理过程中还会产生臭氧，臭氧作为强氧化剂能进一步氧化塑料表层分子，提高表面张力。
电晕处理的具体过程包括以下几个步骤：
设备准备：电晕处理系统由电晕辊及压辊、电极极板、排风系统、电气控制部分等组成。电晕辊通常采用耐高温、耐臭氧的硅橡胶或特殊聚氨酯弹性体制成。
施加电压：在电晕辊与电极极板之间施加高频高压电，产生电晕放电现象。
处理薄膜：BOPP合成纸通过电晕辊与电极极板之间的间隙，受到低温等离子体的冲击和臭氧的氧化作用，表面性能得到改善。
排风降温：处理过程中产生的臭氧和热量通过排风系统排出，同时利用水冷散热系统对电晕辊进行降温。
影响电晕处理效果的因素
电极类型：双电极与单电极相比，在相同耗能情况下能产生更高的处理值，且能减少储存时表面张力的衰减和薄膜表面的静电感应。
薄膜温度：随着薄膜温度的升高，表面处理值会相应变大。因此，通过调整预热辊的设定温度或横拉出口薄膜的温度，可以改善薄膜的表面处理效果。
生产线速度：不同的生产线速度会影响薄膜在极板间停留的时间，从而影响电晕处理效果。通常，电极电压需要随着生产线速度的增大而增大。
电极排风量：电极排风阀门的开启度会影响薄膜表面处理值的大小。排风量越大，表面处理值越小；反之，排风量越小，表面处理值越大。但需注意，排风量过小会导致臭氧浓度过高，对环境和设备造成不利影响。
表面材料：聚丙烯的均聚物与共聚物在经受同样的电晕处理后，表面张力会有显著差异。此外，表面涂覆的爽滑剂或抗静电剂也会影响电晕处理效果。
极板间隙：极板间隙的大小对电晕处理效果有一定影响。在条件允许的情况下，尽量减小电晕辊与电极极板之间的距离，以提高处理程度。
综上所述，BOPP合成纸在印刷前进行电晕处理是改善其表面性能、提高印刷效果的有效手段。通过合理调整处理参数和设备条件，可以获得理想的表面处理效果。