BOPP热敏合成纸的定制流程是怎样的？
BOPP热敏合成纸的定制流程通常包括以下几个关键步骤：
一、需求分析与沟通
明确需求：客户首先需要明确自己的需求，包括纸张的规格（如尺寸、厚度）、颜色、打印效果、物理性能（如拉伸强度、耐磨性）等。
沟通确认：将需求与供应商进行沟通，确保双方对需求有清晰、准确的理解。供应商可能会根据客户的具体需求，提供初步的建议或方案。
二、原料选择与配比
主原料选择：BOPP热敏合成纸的主要原料是聚丙烯（PP）树脂，特别是等规聚丙烯，其含量需达到较高标准（如95%~97%），以确保薄膜的拉伸强度和物理性能。
功能性填料与添加剂：根据客户需求，添加颜料、染料等功能性填料，以及抗氧剂、润滑剂、荧光增白剂、钛白粉等添加剂，以改善纸张的加工性能和*终产品的性能。
配比与混合：将原料按一定比例混合均匀，确保*终产品的性能稳定。
三、生产与加工
塑化与挤出：将混合好的原料送入挤出机进行塑化，挤出机的加工温度一般在250℃左右，具体温度根据原料的耐温性和挤出机的性能进行调整。塑化过程中，原料在挤出机内经过高温高压作用，熔融成均匀的熔体。
铸片与拉伸：将熔融的聚丙烯熔体通过模头挤出成厚片，并迅速冷却为规整厚片。然后对铸片进行纵向和横向拉伸处理，拉伸过程中需控制预热区、拉伸区和定型区的温度，以及拉伸速度，以实现薄膜的双向拉伸。
表面处理：根据需要对拉伸后的薄膜进行电晕处理或其他表面处理，以改善薄膜的表面张力，提高涂布层的附着力。
涂布与收卷：在薄膜表面涂布热敏涂层、底涂层和保护层等，涂布过程需严格控制涂布液的成分、浓度和涂布量。涂布完成后，将薄膜收卷成均匀的大膜卷，收卷过程中需控制接触辊和压力辊的张压力大小，以保持大膜卷的平整度和松紧度。
四、分切与时效处理
分切：根据客户需求将大膜卷分切为合适的尺寸，分切过程需严格控制分切精度和边缘质量。
时效处理：将分切后的薄膜进行时效处理，时效处理一般在24~48小时内完成，以改善薄膜的物理性能和稳定性。
五、质量检验与交付
质量检验：对时效后的薄膜进行质量检验，包括外观质量、物理性能、打印效果等方面，确保*终产品符合相关标准和客户要求。
交付：经过质量检验合格后，将产品交付给客户。在交付过程中，可能需要提供相关的产品说明书、质保书等文件。
综上所述，BOPP热敏合成纸的定制流程是一个复杂而精细的过程，需要供应商与客户之间的紧密合作与沟通。通过明确需求、选择合适的原料与配比、精细的生产与加工、严格的质量检验与交付等步骤，可以确保*终产品满足客户的期望和要求。