生产 BOPP 热敏合成纸的工艺流程具体包含哪些步骤?

2025-03-10 16:00
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生产BOPP热敏合成纸的工艺流程主要包括以下步骤:

一、原料准备与混合

  1. 选择主原料:主要使用聚丙烯(PP)树脂,特别是等规聚丙烯,其含量需达到较高标准(如95%~97%),以确保薄膜的拉伸强度和物理性能。

  2. 添加功能性填料:根据需要添加功能性填料,如颜料、染料等,以赋予纸张特定的颜色和功能特性。

  3. 加入添加剂:包括抗氧剂、润滑剂、荧光增白剂、钛白粉等,以改善纸张的加工性能和*终产品的性能。

  4. 混合均匀:将聚丙烯树脂、功能性填料及各种添加剂按一定比例混合均匀。混合过程需严格控制原料的比例和混合质量,以确保*终产品的性能。

二、塑化与挤出

  1. 塑化处理:将混合好的原料送入挤出机进行塑化。挤出机的加工温度一般在250℃左右,具体温度根据原料的耐温性和挤出机的性能进行调整。

  2. 熔融挤出:塑化过程中,原料在挤出机内经过高温高压作用,熔融成均匀的熔体。

三、铸片与拉伸

  1. 铸片:将熔融的聚丙烯熔体通过模头挤出成厚片,并迅速冷却为规整厚片。冷却过程通常使用激冷辊和水槽,温度控制在30~45℃。

  2. 纵向拉伸:对铸片进行纵向拉伸处理,拉伸比一般在4.5~5.5之间。拉伸过程中需控制预热区、拉伸区和定型区的温度,以确保薄膜的均匀性和拉伸强度。

  3. 横向拉伸:对铸片进行横向拉伸处理,拉伸比一般在9~10之间。横向拉伸同样需要控制预热区、拉伸区和定型区的温度,以及拉伸速度,以实现薄膜的双向拉伸。

四、表面处理

根据需要对拉伸后的薄膜进行电晕处理或其他表面处理,以改善薄膜的表面张力,提高涂布层的附着力。

五、涂布

  1. 配置涂布液:根据需要配置底涂层、热敏发色层及顶涂防护层的涂布液。

  2. 涂布操作:在薄膜表面涂布热敏涂层、底涂层和保护层等。涂布过程需严格控制涂布液的成分、浓度和涂布量,以确保*终产品的性能。

六、收卷与分切

  1. 收卷:将涂布后的薄膜收卷成均匀的大膜卷。收卷过程中需控制接触辊和压力辊的张压力大小,以保持大膜卷的平整度和松紧度。

  2. 分切:根据客户需求将大膜卷分切为合适的尺寸。分切过程需严格控制分切精度和边缘质量。

七、时效处理与质量检验

  1. 时效处理:将分切后的薄膜进行时效处理。时效处理一般在24~48小时内完成,以改善薄膜的物理性能和稳定性。

  2. 质量检验:对时效后的薄膜进行质量检验,包括外观质量、物理性能、打印效果等方面。确保*终产品符合相关标准和客户要求。

综上所述,生产BOPP热敏合成纸的工艺流程是一个复杂而精细的过程,需要严格控制各个环节的参数和质量,以确保*终产品的性能和质量。