BOPP彩色合成纸的生产工艺有哪些关键环节？

BOPP彩色合成纸的生产工艺包含以下关键环节：

一、原料准备与混合

• 主原料：主要使用聚丙烯（PP）树脂，特别是等规聚丙烯，含量需达到较高标准（如95%~97%），以确保薄膜的拉伸强度和物理性能。

• 功能性填料：根据需要添加颜料、染料等功能性填料，以赋予纸张特定的颜色和功能特性。

• 添加剂：包括抗氧剂、润滑剂、荧光增白剂、钛白粉等，以改善纸张的加工性能和*终产品的性能。

• 混合：将聚丙烯树脂、功能性填料及各种添加剂按一定比例混合均匀，混合过程需严格控制原料的比例和混合质量。

二、塑化与挤出

• 塑化：将混合好的原料送入挤出机进行塑化。挤出机的加工温度一般在250℃左右，具体温度根据原料的耐温性和挤出机的性能进行调整。

• 挤出：塑化过程中，原料在挤出机内经过高温高压作用，熔融成均匀的熔体，然后通过模头挤出。

三、铸片与冷却

• 铸片：将熔融的聚丙烯熔体通过模头挤出成厚片。

• 冷却：使用激冷辊和水槽迅速冷却为规整厚片，温度控制在30~45℃。

四、拉伸处理

• 纵向拉伸：对铸片进行纵向拉伸处理，拉伸比一般在4.5~5.5之间。拉伸过程中需控制预热区、拉伸区和定型区的温度，以确保薄膜的均匀性和拉伸强度。

• 横向拉伸：对铸片进行横向拉伸处理，拉伸比一般在9~10之间。横向拉伸同样需要控制预热区、拉伸区和定型区的温度，以及拉伸速度，以实现薄膜的双向拉伸。

五、表面处理

根据需要对拉伸后的薄膜进行电晕处理或其他表面处理，以改善薄膜的表面张力，提高涂布层的附着力。

六、涂布与收卷

• 涂布：在薄膜表面涂布热敏涂层、底涂层和保护层等。涂布过程需严格控制涂布液的成分、浓度和涂布量，以确保*终产品的性能。

• 收卷：将涂布后的薄膜收卷成均匀的大膜卷。收卷过程中需控制接触辊和压力辊的张压力大小，以保持大膜卷的平整度和松紧度。

七、分切与时效处理

• 分切：根据客户需求将大膜卷分切为合适的尺寸。分切过程需严格控制分切精度和边缘质量。

• 时效处理：将分切后的薄膜进行时效处理，一般在24~48小时内完成，以改善薄膜的物理性能和稳定性。时效处理可使添加在合成纸芯层的母料迁移到表层，以实现预期的功能。

八、质量检验与交付

• 质量检验：对时效后的薄膜进行质量检验，包括外观质量、物理性能、打印效果等方面，确保*终产品符合相关标准和客户要求。

• 交付：产品质检合格后，按照约定时间、地点和方式进行交付。

这些环节相互关联，共同决定了BOPP彩色合成纸的质量和性能。在实际生产过程中，各个环节都需要严格控制和管理，以确保*终产品的品质。