Какие существуют решения для технических проблем, связанных со смешанными углеродными поясами?

Для решения технических проблем, связанных со смешанными углеродными поясами, можно предложить следующие решения:

I. Расширение возможностей разработки формулы

Основная проблема: формула термопечатанного углеродного покрытия является основной коммерческой тайной предприятий в отрасли, а также основной гарантией технических характеристик и прикладных эффектов термопечатанного углеродного пояса. Общий процесс проектирования формулы для предприятий через исследование рынка или обратную связь с пользователями для разработки проекта, в соответствии с целью разработки продукта в тысячах основных сырьевых материалов целенаправленного скрининга, соотношения компонентов сырья, функциональной структуры между покрытиями для проектирования и формирования начального плана, после небольших испытаний формулы для корректировки и оптимизации, после чего проводятся промежуточные испытания, в конечном итоге для достижения массового производства. Крупные иностранные предприятия начали развитие раньше, глубокие технические резервы, поэтому проектная мощность формулы сильнее, линия продукции более полная, смоляная штрих - кодовая углеродная лента, смешанная штрих - кодовая углеродная лента и медицинская термопечатающая пленка и другие продукты богаты разнообразием, отличная производительность. Большинство отечественных предприятий подвержены узким местам, таким как размер капитала, техническое наследие и таланты в области исследований и разработок, и очень мало предприятий с сильными возможностями проектирования формул на основе смолы и гибридных продуктов.

Решение: отечественным предприятиям необходимо увеличить инвестиции в исследования и разработки, ввести и обучить специалистов по разработке формул, укрепить сотрудничество с университетами и научно - исследовательскими институтами, улучшить свои возможности в разработке смесей углеродных поясов. В то же время мы можем извлечь уроки из опыта и технологий передовых международных предприятий, чтобы улучшить научность и эффективность дизайна формулы путем внедрения технологий и переваривания и поглощения инноваций.

II. Оптимизация процесса подготовки красок

Основная проблема: Массовая, непрерывная и стабильная подготовка высококачественных красок является одним из ключевых звеньев в производстве термопечатанного углеродного пояса. Подготовка краски обычно включает в себя такие процессы, как подача, растворение, дисперсия, измельчение, обнаружение, транспортировка и т.д. Технические трудности при подготовке краски в основном отражаются в выборе, структурном проектировании и функциональной оптимизации химического куба, дисперсионного котла и шлифовального оборудования, так что он соответствует различным продуктам, характеристикам покрытия различных покрытий, чтобы удовлетворить производство продукции для диаметра частиц краски, вязкости, содержания закрепления и других технических показателей разнообразных требований. Кроме того, требуется чрезмерное автоматизированное управление и другие технические средства для повышения эффективности подготовки краски и стабильности качества, согласованности, чтобы заложить основу для эффективности и технологической точности последующих звеньев покрытия.

Решение: Предприятие должно внедрить современное оборудование и технологию подготовки краски, оптимизировать и модернизировать химический куб, дисперсионный куб и шлифовальное оборудование для повышения точности и стабильности оборудования. В то же время, усилить применение технологии автоматизированного управления для достижения мониторинга и корректировки процесса подготовки краски в режиме реального времени, чтобы обеспечить стабильность и согласованность качества краски.

III. Совершенствование технологии нанесения покрытия

Основная проблема: технология нанесения покрытия напрямую влияет на эффективность печати и качество углеродной ленты. Предприятия в отрасли должны сочетать свои собственные характеристики продукции, Сосредоточьтесь на способе покрытия, способе доставки и типе скребка исследования, выбор и комбинированное применение, Режим нагрева сушилки, длина сушилки, количество впуска и отвода воздуха и характеристики продукта и эффективность производства соответствия, Технологическая среда температуры и влажности и качество продукции между отношениями между исследованием и комбинированным применением, Связь между количеством впуска и отвода воздуха в сушилку и потреблением энергии, Параметры натяжения и различные характеристики продукта соответствия, мониторинг качества покрытия и меры по устранению дефектов покрытия, исследование и применение технических средств автоматизации управления, проведение долгосрочных исследований и разработок и исследований.

Решение: Предприятие должно активизировать исследования и разработки и инновации в технологии нанесения покрытия, внедрить современное оборудование и технологию нанесения покрытия, улучшить скорость покрытия и стабильность процесса. В то же время, для различных требований к производству продукции, целенаправленного проектирования, оптимизации технологического пути и устройства покрытия, чтобы обеспечить высокое качество и высокую стабильность эффекта печати углеродной ленты.

IV. Повышение производительности продукции и сферы применения

Основная проблема: по мере того, как сценарии применения вниз по течению продолжают улучшаться, пользователи продолжают улучшать требования к производительности для средне - и высококачественных продуктов, таких как высокотехнологичные углеродные полосы, особенно полосы штрих - кода на основе смолы, углеродные полосы на основе гибридных штрих - кодов и медицинские термопечатающие пленки. Во - первых, пользователи часто хотят, чтобы одна и та же углеродная лента была применима к многомодельным принтерам и нескольким печатным носителям, тем самым снижая затраты на закупку и время, связанные с частой заменой углеродной ленты, высокая совместимость стала одним из направлений развития; Во - вторых, применение продуктов среднего и высокого класса постоянно расширяется в нетрадиционную и даже экстремальную среду, требуя, чтобы продукт удовлетворял экстремальным требованиям к износостойкости, стойкости к погоде, коррозионной стойкости, стойкости к стирке и другим характеристикам, таким как высокотемпературная керамическая углеродная лента; Наконец, чтобы повысить эффективность печати и снизить затраты на производство, пользователям необходимо, чтобы термопечатанная углеродная лента имела более быструю скорость печати и развивалась от оффлайн - печати до онлайн - печати для удовлетворения тенденции развития интеграции и автоматизации производства.

Решения: Предприятия должны активизировать исследования и разработки и инновации в отношении характеристик продуктов на основе гибридного углеродного пояса, повысить совместимость, износостойкость, стойкость к воздействию, коррозионную стойкость, стойкость к стирке и другие характеристики продукции. В то же время, для различных сценариев применения и потребностей, разработка гибридных продуктов на основе углеродного пояса с конкретными характеристиками для удовлетворения разнообразных потребностей рынка. Кроме того, мы укрепляем сотрудничество с производителями принтеров для содействия совместимости и соответствию гибридных углеродных полос и принтеров, а также для повышения общего эффекта печати и опыта использования.

Подводя итог вышесказанному, технические проблемы, связанные с гибридными углеродными поясами, могут начинаться с улучшения возможностей проектирования формулы, оптимизации процесса подготовки краски, совершенствования технологии нанесения покрытия, а также улучшения производительности продукции и сферы применения, повышения технического уровня и рыночной конкурентоспособности гибридных углеродных поясов посредством технологических инноваций и модернизации.