В чем разница между направлением рулона (внутренний или внешний углерод) всей смоляной углеродной полосы?

Направление рулона (внутренний или внешний углерод) всей смоляной углеродной полосы в основном относится к положению порошкового слоя углерода в рулоне углеродной полосы, что оказывает определенное влияние на эксплуатационные характеристики углеродной полосы и сценарии применения. Вот основные различия между внутренним и внешним углеродом:

I. ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СТРУКТУРА

Внутренний углерод: порошковый слой углерода расположен внутри рулона углеродной ленты, одна сторона контакта с головкой печати - это порошковый слой углерода, а другая сторона - покрытие спины. Эта структура позволяет углеродному порошковому слою вступать в непосредственный контакт с головкой печати во время печати.

Внешний углерод: порошковый слой углерода расположен на внешней стороне рулона углеродной ленты, то есть слой углеродной пыли является видимым рулоном углеродной ленты, а задняя часть - опорным слоем или задним покрытием. При печати покрытие спины контактирует с головкой печати.

II. Производительность и применение

Внутренний углерод:

Высококачественная печать: Поскольку слой порошка углерода находится в прямом контакте с головкой печати, внутренняя углеродная лента обычно обеспечивает более высокое качество печати, подходящее для случаев, когда требуется четкий и тонкий эффект печати.

Устойчивость к износу: Внутренняя углеродная лента в процессе печати имеет прямое напряжение слоя порошка углерода, поэтому износ быстрее, требуется более частая замена. Но это также означает, что он обеспечивает лучший эффект транскрипции в процессе печати.

Сценарий применения: подходит для печати этикеток, печати штрих - кодов и других случаев с более высокими требованиями к качеству печати.

Внешний углерод:

Скорость печати: углеродный порошковый слой внешней углеродной полосы расположен на внешней стороне и имеет меньшее трение при печати, поэтому более высокая скорость печати может быть достигнута.

Эффективность с точки зрения затрат: по сравнению с внутренними углеродными поясами, внешние углеродные пояса, как правило, дешевле и подходят для большого количества печатных сценариев применения.

Долгосрочное хранение: углеродный порошок внешней углеродной зоны не подвержен загрязнению воздуха и влаги, может поддерживать долгосрочную стабильность качества печати и подходит для случаев, требующих длительного хранения.

III. Методы идентификации

Зрение и осязание: сторона углеродного порошка внутренней углеродной полосы, как правило, темная или густая и имеет грубое прикосновение; Внешняя сторона углеродного пояса с углеродным порошком - это внешняя сторона рулона углеродного пояса, цвет может быть более ярким (например, красный, фиолетовый и т. Д.), а прикосновение может быть более гладким.

Метод тестирования: Внутренний и внешний углерод можно отличить простым тестом. Например, используйте липкую этикетку, чтобы приклеить поверхность углеродной ленты, а если приклеить черный порошок углерода, то эта сторона является слоем порошка углерода. Если порошковый слой углерода находится на внешней стороне рулона углеродной ленты, то это внешний углерод; И наоборот, внутренний углерод.

IV. Выбор и использование

При выборе направления рулона для всей смоляной углеродной полосы необходимо учитывать конкретные сценарии применения и потребности. Если требуется высококачественный эффект печати и объем печати невелик, внутренний углеродный пояс может быть лучшим выбором. И если мы стремимся к скорости печати и рентабельности, особенно в случае большой печати, внешние углеродные полосы имеют больше преимуществ.

В целом, направление рулона всей смоляной углеродной полосы (внутренний или внешний углерод) в основном влияет на качество печати, скорость, стоимость и применимый сценарий. При выборе следует учитывать реальные потребности.