Как работает печать на основе воскового углерода?

Эффект печати парафиновых углеродных полос хорошо работает во многих отношениях, но в то же время есть некоторые ограничения. Ниже приводится подробный анализ эффекта печати на основе воскового углерода:

I. Преимущества

Высокая четкость:

Из - за хорошей смазки и переносимости восковых компонентов углеродная лента на основе воска может достичь четкого и острого эффекта печати в процессе печати. Этого вполне достаточно для большинства обычных требований к печати этикеток.

Скорость печати:

Карбоновые полосы на основе воска подходят для высокоскоростных сценариев печати и могут выполнять большое количество задач печати этикеток за короткий промежуток времени для повышения эффективности производства.

Экономика затрат:

Зоны на основе воска являются одним из более доступных типов углеродных полос на рынке, которые имеют относительно низкую стоимость и подходят для сценариев печати с низким качеством требований к маркировке, что помогает снизить эксплуатационные расходы предприятия.

Широкая адаптация:

Газовая лента на основе воска подходит для различных печатных сред, таких как обычная бумага, медная бумага, подвеска, глянцевая бумага, гладкая бумага, синтетическая бумага и т. Д., Чтобы удовлетворить потребности печати в различных отраслях промышленности и различных сценариях применения.

Хорошая адгезия:

Газовая лента на основе воска может прочно прикреплять чернила к печатной среде во время печати, обеспечивая долговечность и читаемость содержимого печати.

II. ОГРАНИЧЕНИЯ

Устойчивость к трению слабее:

Устойчивость к царапинам углеродных полос на основе воска относительно слаба, и после длительного использования или трения содержимое печати может быть легко размыто или сброшено. Поэтому он не подходит для использования в среде, которая требует длительного хранения или часто подвергается трению.

Чувствительность к температуре:

Зоны на основе воска плохо адаптируются к температуре. При низких температурах углеродные полосы на основе воска могут становиться жесткими, влияя на качество печати; При высоких температурах воск может расплавляться, вызывая деформацию или размывание содержимого печати.

Не применяется к конкретным средам:

Карбоновые полосы на основе воска могут быть непригодны для печати некоторых специальных сред, таких как ПЭТ, ПВХ и другие синтетические материалы. При печати на этих материалах может потребоваться выбрать другие типы углеродных полос для обеспечения оптимального эффекта печати.

III. Способы повышения эффективности печати

Для дальнейшего повышения эффекта печати углеродных полос на основе воска могут быть приняты следующие меры:

Выберите правильную этикетку:

Убедитесь, что углеродная лента на основе воска соответствует качеству этикетки. Выбор подходящего типа углеродной ленты для этикетки конкретного материала помогает достичь лучших результатов печати.

Оптимизация настроек принтера:

Настройка режима качества печати принтера до максимума и соответствующее снижение скорости печати, чтобы заголовок печати имел больше времени для точной транскрипции изображения. В то же время, в соответствии с эффектом печати, чтобы отрегулировать концентрацию печати.

Регулярная чистка заголовков:

Регулярная очистка головки печати, удаление пыли и жира и поддержание ее поверхности чистой с помощью специализированных чистящих жидкостей и инструментов помогают повысить четкость печати.

Проверка и обслуживание компонентов принтера:

Убедитесь, что детали принтера (например, трансмиссия, подшипник и т. Д.) находятся в хорошем состоянии, без повреждений или неисправностей, чтобы не повлиять на качество печати.

Подводя итог, эффект печати ленты на основе воска в большинстве случаев является удовлетворительным, но также необходимо обратить внимание на его ограничения и принять соответствующие меры для улучшения эффекта печати. В практическом применении подходящий тип полосы углерода должен быть выбран в соответствии с конкретными потребностями для обеспечения оптимального эффекта печати.