Каковы ключевые технологические звенья в производстве высокоскоростной кодированной углеродной ленты TTO?

В процессе производства высокоскоростной кодированной углеродной полосы TTO (термопечатанный код) ключевые технологические звенья в основном включают следующие аспекты:

1. Выбор и подготовка сырья

Материал слоя чернил: Выберите высококачественную смесь, продвинутую смесь или смоляную основу чернил, эти чернила должны обладать хорошей адгезией, прочностью на скребки, химической коррозионной стойкостью и другими характеристиками.

ПЭТ - мембраны: В качестве материала - носителя используются ПЭТ - мембраны высокой прочности, высокой прозрачности, химической и тепловой стабильности.

Материалы для покрытия задней панели: Приготовьте специальный материал покрытия, содержащий смазочные материалы или другие добавки, чтобы уменьшить износ головки печати, предотвратить электростатическое образование и усилить теплопроводность.

2. Покрытие покрытием

Полоса чернил равномерно наносится на пленку ПЭТ, чтобы убедиться, что толщина слоя чернил равномерно и последовательно, чтобы получить хороший эффект печати. Это звено требует точного контроля скорости покрытия и количества покрытия, чтобы избежать проблем с качеством печати, вызванных слишком толстым или слишком тонким слоем чернил.

3. Обработка покрытия сзади

На обратной стороне ПЭТ - пленки наносится специальное покрытие для формирования обратного покрытия. Это покрытие должно быть однородным и гладким, чтобы обеспечить хороший контакт с головкой печати и уменьшить износ.

4. Сухость и отверждение

После нанесения чернильного покрытия и покрытия на задней панели необходимо высушить и отвердить углеродную полосу. Это звено обычно выполняется путем нагрева, так что чернильный слой и заднее покрытие быстро высыхают и закрепляются на ПЭТ - пленке. Температура и время сушки и отверждения требуют точного контроля для обеспечения качества и стабильности покрытия.

5. Разделение и упаковка

После сухого отверждения полоса углерода обрабатывается раздельно в соответствии с заданной шириной, чтобы получить высокоскоростную кодированную углеродную полосу TTO, соответствующую требованиям.

Разделенные углеродные полосы упаковываются для предотвращения загрязнения поверхности углеродной полосы пылью, примесями и т. Д., И для защиты качества углеродной полосы во время транспортировки и хранения.

6. Контроль качества

Во всех аспектах производственного процесса проводится проверка качества, включая качество сырья, толщину покрытия, эффект сухого отверждения, точность разреза и т. Д. Для обеспечения качества и производительности конечного продукта в соответствии со стандартными требованиями.

7. Экологическая обработка

С улучшением экологических требований, производство высокоскоростной кодированной углеродной ленты TTO также должно обратить внимание на экологическую обработку. Например, классификация отходов, образующихся в процессе производства, безопасное удаление опасных отходов и т.д.

Подводя итог, ключевые технологические звенья для производства высокоскоростной закодированной углеродной ленты TTO включают в себя выбор и подготовку сырья, нанесение покрытия, обработку покрытия на обратной стороне, сушку и отверждение, разрез и упаковку, контроль качества и экологическую обработку. Эти звенья требуют точного контроля параметров и технологических условий для обеспечения того, чтобы качество и производительность конечной продукции соответствовали требованиям рынка.