Технологические инновации в секторе гибридных углеродных поясов сосредоточены на следующих областях:
1. Формула материала и повышение производительности
Применение водных красок: с улучшением экологических требований, водная краска постепенно заменяет растворитель краски становится отраслевой тенденцией. Трудность разработки формулы водной краски заключается в том, что выбор сырья ограничен, но благодаря специальным процессам, таким как химическая модификация и эмульсия, высокомолекулярные материалы могут образовывать стабильное дисперсное состояние в воде, тем самым уменьшая зависимость от органических растворителей и реализуя экологизацию производственных процессов.
Оптимизация покрытия углеродной полосы и базовой мембраны: чтобы улучшить эффект печати и снизить затраты, основные производители активизировали исследования по проектированию и подготовке углеродного покрытия и формулы базовой мембраны. В последние годы толщина базовой мембраны постепенно развивается с 4,5 микрон до 4,0 микрон или даже 3,0 микрон; Толщина покрытия углеродной полосы постепенно развивается от традиционных 3,0 - 4,0 микрон до 2,5 - 3,0 микрон, что помогает уменьшить использование сырья и улучшить такие характеристики, как теплопроводность.
2. Совместимость продуктов и расширение применения
Высокая совместимость: пользователи хотят, чтобы одна и та же углеродная лента была доступна для многомодельных принтеров и нескольких печатных сред, чтобы снизить затраты на покупку и время, связанные с частой заменой углеродной ленты. Поэтому повышение совместимости углеродных полос стало важным направлением технологических инноваций.
Экстремальная адаптивность к окружающей среде: применение продуктов среднего и высокого класса постоянно расширяется в нетрадиционные и даже экстремальные условия, требуя, чтобы продукты отвечали высоким требованиям износостойкости, стойкости к воздействию, коррозионной стойкости и стирки. Например, разработка таких продуктов, как высокотемпературные керамические углеродные полосы, является ответом на этот спрос.
3. Процесс нанесения покрытия и эффективность производства
Высокоскоростная технология покрытия: наряду с модернизацией оборудования для нанесения покрытия и технологическим прогрессом, высокоскоростное покрытие стало основным направлением промышленности. Благодаря повышению точности механической обработки оборудования и точности управления натяжением, оптимизации режима нагрева печи и количества входного и выходного воздуха и других мер, скорость покрытия и технологическая стабильность могут быть значительно улучшены.
Автоматизированное управление: применение технологий автоматизированного управления способствует повышению эффективности производства и качества продукции. Благодаря внедрению передовых автоматизированных систем управления для достижения точного контроля процесса нанесения покрытия, чтобы уменьшить влияние человеческого фактора на качество продукции.
4. Трансграничные инновационные и индивидуальные решения
Трансграничные инновации в продуктах: предприятия ищут инновационные точки между восковой и гибридной, гибридной и смоляной основами и запускают трансграничные продукты для удовлетворения рыночного спроса. Например, такие продукты, как TDM242 и TDR320, запущенные SkyTeam Digital, представляют собой практику трансграничных инноваций.
Индивидуальные решения: Предоставление индивидуализированных решений для удовлетворения потребностей различных отраслей становится отраслевой тенденцией. Предприятия разрабатывают индивидуальные продукты в сотрудничестве с конкретной отраслью для удовлетворения особых потребностей отрасли.
Подводя итог, технологические инновации в секторе гибридных углеродных поясов охватывают различные аспекты, такие как формулы материалов, совместимость продукции, процесс нанесения покрытий, автоматизированное управление и трансграничные инновационные и индивидуальные решения. Эти инновации не только повышают производительность и качество продукции, но и расширяют сферу ее применения и конкурентоспособность на рынке.