어떻게 왁스 기반 탄소 벨트의 잉크 부착력을 높입니까?

왁스 기반 탄소 밴드의 잉크 부착력을 향상시키려면 여러 가지 측면에서 접근 할 수 있으며 다음과 같은 몇 가지 구체적인 방법과 권장 사항이 있습니다.

1. 적합한 잉크를 선택한다

잉크와 인쇄 재료의 일치:

왁스 기반 탄소 벨트의 잉크와 인쇄 재료가 잘 적응할 수 있도록 하십시오.서로 다른 인쇄 재료는 표면 성질이 각기 다르기 때문에 그것과 잘 결합할 수 있는 잉크를 선택해야 한다.

왁스 기반 탄소 밴드의 경우 일반적으로 플라스틱, 종이 등의 재질에서 잉크의 부착 성능을 고려해야 합니다.

잉크 품질:

고품질의 잉크를 사용하여 부착력이 떨어질 수 있는 오래된 잉크나 품질이 좋지 않은 잉크를 사용하지 마십시오.

2. 잉크 배합 최적화

성분 비율 조정:

잉크의 점도, 수지, 안료 등 성분의 비율을 필요에 따라 조정하여 잉크의 부착력을 높인다.

적당한 점도는 잉크가 인쇄물 표면에 균일한 코팅을 형성하여 부착 효과를 높이는 데 도움이 된다.

특정 화학 물질을 추가하려면:

우연제, 교련제, 가소제 등 화학물질을 첨가함으로써 잉크와 인쇄재료 사이의 결합력을 증강시킬 수 있다.

이러한 첨가제는 잉크의 윤습 성능을 개선하고 인쇄 재료 표면에 잉크의 침투와 부착을 촉진 할 수 있습니다.

3. 인쇄재료의 표면성질을 개선한다

표면 처리:

인쇄된 재료의 표면을 청결, 다듬기 등 처리하고 기름때, 파라핀, 실리콘유 등 탈모제, 유기규소류 보조제를 제거하여 표면의 장력과 거칠음을 높인다.

표면 처리는 잉크와 인쇄 재료 사이의 접촉 면적과 마찰력을 증가시켜 부착력을 높일 수 있다.

미리 바른 베이스 오일:

인쇄 재료 표면에 베이스 오일이나 처리제를 미리 바르면 재료 표면의 장력을 높여 잉크가 더 잘 부착되는 데 도움이 된다.

4. 인쇄공예조건을 최적화한다

인쇄 압력:

적당한 인쇄압력은 잉크를 인쇄재료의 표면으로 더욱 잘 전이시키고 균일한 코팅을 형성할수 있다.

압력이 너무 크거나 너무 작으면 잉크의 부착 효과에 영향을 줄 수 있습니다.

건조 조건:

인쇄 후 잉크가 충분히 건조될 수 있도록 하세요.적당한 건조 온도와 시간은 잉크의 경화와 부착에 도움이 된다.

건조가 부족하면 잉크층이 너무 부드럽거나 완전히 고화되지 않아 부착력에 영향을 줄 수 있다.

5. 기타 주의사항

중복 인쇄 문제 방지:

중첩인쇄할 때 하층의 잉크가 이미 충분히 건조되였음을 확보하여 새로운 잉크층에 덮여 가건조현상이 형성되지 않도록 해야 한다.

저장 조건:

잉크와 인쇄재료의 저장조건에 주의를 돌려 습기가 차거나 오염되거나 기한이 지나 효력을 상실하는 등 상황이 잉크의 부착성능에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

상술한 바를 종합하면, 왁스 기반 탄소 벨트의 잉크 부착력을 향상시키려면 적합한 잉크 선택, 잉크 배합 최적화, 인쇄 재료 표면 성질 개선, 인쇄 공정 조건 최적화 등 여러 방면에서 착수해야 한다.이러한 방법을 종합적으로 운용함으로써 잉크의 부착력 성능을 현저하게 개선할 수 있다.