BOPP 컬러 열 민감 합성지의 생산 설비에는 어떤 혁신이 있습니까?

BOPP 컬러 열 민감 합성지의 생산 설비는 최근 몇 년 동안 여러 가지 혁신을 거쳤는데, 이러한 혁신은 주로 생산 효율 향상, 제품 품질 향상, 에너지 소모 감소 및 환경 보호 등에 집중되어 있다.다음은 몇 가지 주요 혁신 포인트입니다.

1.지능화 및 자동화

스마트 제어 시스템: 현대 BOPP 컬러 열 민감 합성지 생산 라인은 선진적인 스마트 제어 시스템을 갖추고 있으며, 온도, 압력, 속도 등 생산 과정 중의 각종 매개변수를 실시간으로 모니터링할 수 있으며, 미리 설정된 공정 요구에 따라 자동으로 조절하여 생산 과정의 안정성과 제품 품질의 일치성을 확보할 수 있다.

자동화 생산 라인: 자동화 생산 라인을 도입함으로써 인공 간섭을 줄이고 생산 효율과 제품 정밀도를 향상시켰다.자동 볼륨 교환, 자동 필름 연결, 자동 검측 등 기술의 응용은 생산 과정을 더욱 효율적이고 연속적으로 한다.

2. 고효율 에너지 절약 설비

고효율 압출기: 신형 고효율 압출기를 사용하여 더 낮은 에너지 소모에서 더 높은 용융 효율과 압출 속도를 실현할 수 있으며 생산 원가를 낮출 수 있다.

에너지 절약 건조 시스템: 적외선 예열, 열풍 순환 등 기술을 사용하여 건조 효율을 높이는 동시에 에너지 소비와 배기가스 배출을 줄이는 등 건조 시스템을 최적화한다.

3. 정밀 도포 기술

고정밀 도포기: BOPP 컬러 열 민감 합성지의 도포 정밀도에 대한 엄격한 요구를 만족시키기 위해 현대 생산 라인은 고정밀 도포기를 갖추고 있다.이러한 장비는 도포의 양, 도포의 균일성 및 코팅 두께를 정확하게 제어하여 제품 품질의 안정성과 일관성을 보장합니다.

온라인 검측 장치: 도포 과정 중 온라인 검측 장치, 예를 들면 광학 검측기, 두께 측정기 등을 도입하여 실시간으로 코팅 품질을 검측하고 적시에 문제를 발견하고 시정하여 제품 합격률을 높일 수 있다.

4.환경 보호 및 지속 가능성

친환경 재료 응용: 생산 과정에서 친환경 재료, 예를 들어 분해성 플라스틱, 재활용 플라스틱 등을 적극적으로 채택하여 환경에 대한 영향을 줄였다.이와 동시에 이런 재료의 응용도 제품의 환경보호성능과 시장경쟁력을 제고하는데 도움이 된다.

페기페수처리시스템: 완벽한 페기페수처리시스템을 구축하여 생산과정에서 산생된 페기페수를 효과적으로 처리하여 국가배출표준 지어는 더욱 낮은 요구에 도달함으로써 록색생산을 실현하였다.

5. 맞춤형과 유연성

모듈식 설계: 현대 BOPP 컬러 열 감지 합성지 생산 설비는 모듈식 설계를 채택하여 고객의 수요에 따라 유연하게 배치하고 업그레이드할 수 있다.이러한 설계 방식은 설비의 공통성과 적응성을 높일 뿐만 아니라 고객의 투자 원가와 운영 원가도 낮춘다.

빠른 변형 능력: 시장 수요의 빠른 변화를 만족시키기 위해 현대 생산 라인은 빠른 변형 능력을 갖추고 있습니다.설비 구조와 조작 절차를 최적화함으로써 짧은 시간 내에 서로 다른 규격, 서로 다른 품종의 제품의 전환 생산을 완성할 수 있어 생산 유연성과 시장 응답 속도를 향상시켰다.

요약하자면, BOPP 컬러 열 민감 합성지의 생산 설비는 지능화, 자동화, 고효율 에너지 절약, 정밀 도포, 환경 보호 지속 가능성 및 맞춤화와 유연성 등 방면에서 모두 현저한 혁신 성과를 거두었다.이러한 혁신은 생산 효율과 제품 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 생산 비용과 환경 오염 위험도 낮추어 업계의 지속 가능한 발전을 위해 강력한 지원을 제공합니다.