현재 BOPP 합성지의 표면처리 기술은 어떤 것이 있습니까?

현재 BOPP 합성지 (즉, 양방향 스트레칭 폴리프로필렌 필름) 의 표면 처리 기술은 주로 다음과 같은 몇 가지를 포함합니다.

1. 코로나 처리

원리:

코로나 처리는 처리 장치에 고주파 고압 전기를 가해 코로나 방전으로 미세하고 밀집된 불꽃을 발생시킨다.이 불꽃들은 공기를 이온화시켜 각종 저온 플라스마를 생성한다.이러한 플라즈마는 강한 전장 작용 하에 플라스틱 제품 표면에 충격을 가속화하여 플라스틱 표면 분자의 화학 키가 끊어지고 자유기를 형성하도록 유발하며, 나아가 플라즈마와 산화, 교련 반응을 일으켜 박막 표면에 극성 기단이 생기게 하고 표면의 거칠음을 증대시킨다.이와 동시에 코로나방전과정에 또 오존이 산생되는데 오존은 강산화제로서 가소물표층분자를 진일보 산화시켜 표면장력을 제고시킨다.

이점:

코로나 처리는 간편하고 실행하기 쉬우며 처리 효과가 좋아 박막 생산 업체가 광범위하게 사용하는 방식이다.

플라스틱 표면의 윤습성과 부착성을 현저하게 개선하여 인쇄, 복합 등 후속 가공 수요를 만족시킬 수 있다.

영향 요소:

처리 전력: 출력이 높을수록 표면 장력이 일반적으로 크지만 어느 정도 지나면 효과가 더 이상 뚜렷하지 않을 수 있습니다.

박막온도: 박막온도가 높아짐에 따라 표면처리값이 상응하게 커진다.

생산라인 속도: 속도 변화는 박막이 극판 사이에 머무르는 시간에 영향을 줄 수 있으므로 전극 전압을 상응하게 조정해야 한다.

배풍량: 배풍량 크기는 오존 농도에 영향을 미쳐 표면처리 효과에 영향을 준다.

표면재료: 폴리프로필렌의 균중합체와 공중합체는 코로나 처리 후의 표면장력에 차이가 있다.

전극 유형: 이중 전극은 단일 전극에 비해 동일한 에너지 소비량에서 더 높은 처리 값을 생성할 수 있으며 다른 여러 가지 이점이 있습니다.

2. 화염처리

원리:

화염처리는 화염의 고온을 통해 플라스틱 표면을 녹이거나 산화시켜 표면 성능을 변화시키는 것이다.이 방법은 플라스틱 표면의 거칠음과 윤습성을 신속하게 향상시킬 수 있지만 코로나 처리에 비해 조작의 복잡성과 환경에 대한 통제 요구가 더 높다.

적용:

화염처리는 실제 응용에서 조작이 비교적 어렵고 제어 정밀도가 코로나 처리보다 못하기 때문에 BOPP 박막의 생산에서 화염처리의 사용은 상대적으로 적다.그러나 화염 처리는 매우 높은 표면 조잡도나 특정 표면 화학 구조가 필요한 경우에 여전히 가능한 선택입니다.

3. 기타 표면처리 기술

코로나 처리 및 화염 처리 외에도 다음과 같은 BOPP 합성지에 사용할 수있는 다른 표면 처리 기술이 있습니다.

화학 처리: 침포, 스프레이 등의 방식으로 플라스틱 표면에 화학 시약을 가하여 표면의 성질을 변화시킨다.이 방법은 플라스틱 본체에 손상을 주지 않기 위해 화학 시약의 농도와 처리 시간을 정확하게 제어해야합니다.

기계처리: 례를 들면 다듬기, 모래분사 등 기계방법은 가소물표면의 거칠음을 증가시킬수 있지만 스크래치나 손상을 도입하여 제품의 전반 성능에 영향을 줄수 있다.

플라즈마 중합: 플라즈마 환경에서 중합 반응을 하여 플라스틱 표면에 특정 기능을 가진 중합체 박막을 형성한다.이런 방법은 박막의 두께와 성질을 정확하게 통제할수 있지만 설비원가가 비교적 높고 공예가 복잡하다.

요약하면, 코로나 처리는 현재 BOPP 합성지 표면 처리에서 가장 자주 사용되고 효과적인 방법입니다.기타 방법은 구체적인 수요와 조건에 따라 선택하고 응용한다.