어떻게 컬러 동판 라벨지의 품질을 보장합니까?

컬러 동판 라벨지의 품질을 보장하려면 다음과 같은 몇 가지 측면에서 착수할 수 있다.

1. 원자재 선택과 검측

원재료 품질: 고품질의 펄프와 코팅 재료를 원재료로 선택한다.펄프는 불순물이 없고 섬유의 길이가 균일하도록 신뢰할 수 있는 공급업체에서 유래해야 한다.코팅 재료는 인쇄 효과와 수명을 보장하기 위해 우수한 부착력과 내후성을 갖추어야 한다.

원자재 검사: 원자재에 대해 엄격한 검사를 진행하는데, 평활도, 산성 알칼리도, 흡수성, 건조성, 신축성 및 표면 결합 강도 등 지표의 테스트를 포함한다.이러한 지표는 라벨지의 인쇄 적성과 최종 품질에 직접적인 영향을 미친다.

2. 생산공정통제

도포 공정: 도포 과정에서 코팅이 균일하고 두께가 일치하는지 확인해야 한다.코팅이 너무 두껍거나 얇으면 라벨지의 인쇄 효과와 물리적 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

건조와 압광: 건조 과정에서 온도와 시간을 잘 조절하여 라벨지가 변형되거나 균열이 생기지 않도록 해야 한다.압광 공예는 라벨지의 광택도와 평평도를 높여 더욱 아름답게 할 수 있다.

인쇄 공정: 인쇄 과정에서 잉크의 점도, 유동성과 건조성을 조절하여 인쇄 잉크층이 균일하고 빛나며 쉽게 떨어지지 않도록 확보해야 한다.이와 동시에 인쇄압력을 잘 통제하여 압력이 너무 커서 점포의 흔적이 뚜렷하지 않거나 가루가 떨어지는 등 문제를 피면해야 한다.

3. 품질 검측과 표준

광택도와 균일성: 광택도계를 사용하여 라벨지의 광택도를 검측하여 규정된 표준에 도달하도록 확보한다 (예를 들면 국제적으로 일반적으로 광택도가 70% 이상이고 국내는 부동한 용도에 따라 60~80% 사이이다).또한 라벨지 표면의 광택이 고르지 않은지 검사하여 인쇄물의 색채층차와 시각효과에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

두께와 편차: 라벨지의 두께를 측정하고 그 두께편차가 규정된 범위내에 있는지 확보한다 (예를 들어 국제적으로 일반적으로 두께편차가 ±2% 이내이고 국내는 ±3% 이내여야 한다.).

인쇄효과평가: 견본을 인쇄하여 라벨지의 인쇄효과를 평가하는데 여기에는 색갈환원도, 필적선명도, 세부차원의 풍부도 등이 포함된다.합격된 라벨지는 양호한 인쇄 색채 복원률과 인쇄 정밀도를 갖추어야 한다.

4. 저장 및 운송

보관 환경: 라벨 용지는 습기, 곰팡이 또는 변형을 방지하기 위해 건조하고 통풍이 잘 되고 빛이 잘 들지 않는 환경에 보관해야 합니다.이와 동시에 부식성물질과 접촉하지 않도록 주의하여 라벨지를 손상시키지 않도록 해야 한다.

운송 보호: 운송 과정에서 충돌과 압출을 피하여 라벨지의 외관과 품질을 손상시키지 않도록 주의해야 한다.이와 동시에 습기방지조치를 잘하여 라벨지가 운송과정에 건조함을 유지하도록 확보해야 한다.

상술한 바를 종합하면, 원자재의 품질, 생산 공정, 품질 검측과 표준 및 저장 및 운송 등 단계를 엄격히 통제함으로써 컬러 동판 라벨지의 품질을 효과적으로 보장할 수 있다.