불건전한 동판 라벨지 업종내의 품질검측표준은 여러 방면에 관련되여 라벨지의 품질과 성능이 사용요구에 부합되도록 확보한다.다음은 주요 품질 검사 기준입니다.
1. 외관품질
표면 평평도: 마르지 않은 라벨지 표면은 평평해야 하며 뚜렷한 주름, 파손, 얼룩, 스크래치 등 결함이 없다.
빛깔의 균일성: 색깔이 균일해야 하며 뚜렷한 색차, 색반 등의 현상이 없다.
2. 물리적 성능
두께: 마르지 않은 라벨지의 두께는 국가 관련 표준에 부합해야 하며 일반적으로 0.05mm-0.25mm 사이이다.이 지표는 라벨의 붙여넣기 효과와 내구성에 중요한 영향을 미친다.
찢기 강도: 규정된 조건에서 종이의 찢기 강도는 표준에 부합해야 라벨이 사용 과정에서 쉽게 찢어지지 않도록 해야 한다.
연장률: 일부 특별한 종류의 불건전 라벨지에 대해 연장률 성능을 고려해야 할 수도 있다.
3. 점성 성능
초점성: 재료의 접착속도를 대표하며 마르지 않은 고무라벨이 표지를 붙이는 과정에 신속하고 견고하게 물체표면에 붙일수 있는 관건적인 지표이다.초점성 측정기를 통해 테스트할 수 있다.
점착성: 마르지 않은 라벨이 점성을 유지할 수 있는 시간의 길이를 나타내며, 라벨의 지속성을 측정하는 중요한 지표이다.점성 검사기를 사용하여 검사할 수 있습니다.
박리강도 (박리력): 즉 불건전고무라벨이 잘 붙은후 박리되기 어려운 정도는 불건전고무제품의 점성의 가장 주요한 구현이다.일반적으로 전자 인장력 시험기나 전자 박리 시험기를 사용하여 테스트를 진행한다.
4. 기능 성능
내열성: 고온 환경에서 라벨의 안정성을 평가하여 특정 응용 조건에서 변형되지 않고 오프셋되지 않도록 합니다.
내수세척성: 식품포장라벨과 같은 물에 접촉해야 하는 라벨에 대해서는 물세척후의 점성유지상황을 검측해야 한다.
내한성: 저온 환경에서 라벨은 점성과 물리적 성능을 유지할 수 있어야 하며, 바삭바삭하거나 떨어지는 현상이 나타나지 않아야 한다.
방수성, 내후성, 난연성: 이러한 성능은 구체적인 응용 장면에 따라 평가하여 라벨이 각종 자연 조건에서 안정적인 성능을 유지할 수 있도록 확보한다.
5. 인쇄 적응성
인쇄 효과: 색상 복원, 선명도 등을 포함한 라벨 용지의 인쇄 효과를 평가하여 원하는 정보를 명확하고 안정적으로 인쇄할 수 있습니다.
인쇄 내구성: 마찰, 조명 등과 같은 실제 사용 환경을 시뮬레이션하여 인쇄 정보의 내구성과 마모 방지 성능을 평가합니다.
6. 친환경 성능
유해물질 검사: 중금속, 가소제 등 라벨지의 유해물질 함량을 화학분석으로 검사하여 환경보호 기준에 부합하도록 확보한다.
분해성 테스트: 환경 추세 및 규정 준수를 위해 라벨 용지 재료의 분해성을 평가합니다.
상술한 바를 종합하면, 마르지 않은 고무 동판 라벨지 업계 내의 품질 검측 표준은 외관 품질, 물리적 성능, 점성 성능, 기능 성능, 인쇄 적응성과 환경 보호 성능 등 여러 방면을 포함한다.이러한 표준의 제정과 집행은 마르지 않은 라벨지의 품질과 성능을 보장하는데 중요한 의의가 있다.