불건전한 고무동판 라벨지의 의약업종에서의 응용주의사항은 무엇인가?

불건전한 동판 라벨지는 의약업종에서의 응용에서 다음과 같은 몇가지 관건적인 방면에 주의를 돌려 라벨의 품질, 안전성 및 준법성을 확보해야 한다.

1. 재료 선택과 안전성

재료안전성: 의약업종은 라벨재료의 안전성에 대해 엄격한 요구가 있으므로 관련 안전기준에 부합되는 불건전한 고무동판지를 선택해야 한다.재료가 독성이 없고 무해하며 약품에 오염을 초래하지 않도록 보장하는 동시에 ROHS 등 환경보호인증요구를 만족시켜야 한다.

내후성: 약품의 저장과 운송조건에 근거하여 적당한 내후성을 가진 마르지 않은 접착제 라벨지, 례를 들면 저온, 고온, 방수, 기름 방지 등 특성을 선택하여 라벨이 부동한 환경에서의 안정성과 가독성을 확보한다.

2. 인쇄 공정과 선명도

인쇄 적성: 마르지 않은 고무 동판지는 인쇄하기 전에 표면의 매끄러움이 높고 섬유의 배열이 긴밀하며 색깔이 고르게 일치하도록 확보해야 한다.유동성이 좋고 건조성이 좋은 잉크를 선택하여 인쇄 효과가 뚜렷하고 먹색이 포만되도록 한다.미세한 문자에 대해서는 검은색 잉크를 사용하여 더러워지는 현상을 줄이는 것이 좋습니다.

인쇄 정밀도: 의약 라벨의 정보는 왕왕 정확하고 중요하기 때문에 인쇄 과정에서 점포의 선 수, 점포의 면적률 등 파라미터를 엄격히 통제하여 문자, 도안 등 내용의 정확한 재현을 확보해야 한다.

3. 콘텐츠 규정 준수

정보 완전성: 의약 라벨은 반드시 완전한 약품 정보를 포함해야 한다. 예를 들어 약품 통용 명칭, 적응증, 규격, 용법 용량, 생산 날짜, 유효기간 등이다.이러한 정보는 관련 법규의 요구에 따라 조판하고 인쇄하여 선명하게 볼 수 있도록 해야 한다.

위조방지조치: 위조불량약품을 방지하기 위하여 마르지 않은 접착제라벨에는 위조방지도안, QR코드 등 위조방지원소를 첨가할수 있다.이러한 위조 방지 조치는 전문적인 설계와 검증을 거쳐 유효성과 신뢰성을 확보해야 한다.

4. 붙여넣기 성능 및 안정성

붙여넣기 성능: 불건전한 라벨의 붙여넣기 성능은 그 사용 효과에 직접적인 영향을 미친다.라벨이 잘 떨어지지 않도록 포장재의 표면 상태에 따라 적합한 접착제 유형을 선택해야 한다.

환경 적응성: 약품이 만날 수 있는 각종 환경 조건 (예를 들어 고온, 저온, 습기 등) 을 고려하여 적당한 환경 적응성을 가진 불건전 접착제 라벨지와 접착제를 선택하여 서로 다른 환경에서의 라벨의 안정성과 지속성을 확보한다.

5. 생산 과정 통제

품질 관리: 생산 과정에서 모든 부분의 품질 기준, 예를 들어 원자재 검사, 인쇄 효과 검사, 완제품 품질 검사 등을 엄격하게 통제해야 한다.각 레이블이 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

기록 및 추적: 완벽한 생산 기록 및 품질 추적 시스템을 구축하여 각 라벨의 생산 과정, 검사 결과, 사용 위치 등을 상세하게 기록하여 필요할 때 추적하고 조회할 수 있도록 한다.

6. 규정 준수 및 인증

규정 준수: 의료 산업은 엄격한 규정 준수를 받고 있으며, 불건전 라벨의 생산 및 사용은 관련 규정 요구 사항을 엄격히 준수해야 합니다.의료기기 라벨은 UL 인증과 같은 특정 요구 사항을 충족해야 합니다.

인증 및 검사: 일부 특수 용도의 불건전한 라벨 (예: 혈액 주머니 라벨, 수액 라벨 등) 은 안전성과 규정 준수를 보장하기 위해 특정한 품질 인증과 검사 절차를 통과해야 한다.

상술한 바를 종합하면, 마르지 않은 고무 동판 라벨지는 의약업계의 응용에서 재료 안전성, 인쇄 공정, 내용 합규성, 접착 성능, 생산 과정 통제 및 법규 준수 등 여러 방면에 관심을 가져야 한다.이러한 요소를 종합적으로 고려하고 상응하는 조치를 취함으로써 불건전한 라벨이 의약품에서 유효성과 신뢰성을 확보할 수 있다.