서로 다른 성능 요구 사항 하에서 어떻게 적합한 마르지 않은 고무 동판 라벨지를 선택합니까?

적합한 불건전한 동판 라벨지를 선택할 때 부동한 성능요구에 따라 종합적으로 고려해야 한다.다음과 같은 몇 가지 주요 요소와 권장 사항을 통해 보다 적합한 선택을 할 수 있습니다.

1. 재료와 두께

1. 동판지 재질

동판지 불건전 라벨은 흔히 볼 수 있고 널리 사용되는 라벨 재료로 동판지로 만들어졌으며 표면은 특수 처리를 거쳐 비교적 높은 백도와 광택도를 가지고 있어 고품질의 도안과 문자 인쇄 효과를 실현하기에 적합하다.

두께는 일반적으로 80g 정도이며 대부분의 인쇄 및 붙여넣기 요구 사항에 적합합니다.그러나 의류 나팔과 같은 특정 응용 프로그램의 경우 더 두꺼운 동판 용지 (예: 160g-300g) 가 더 나은 감촉과 내구성을 제공해야 할 수 있습니다.

2. 기타 선택적 재료

동판지 외에도 거울 동판지, 벙어리 동판지 등의 옵션이 있으며, 서로 다른 표면 효과와 특성을 가지고 있어 구체적인 수요에 따라 선택할 수 있다.

더 높은 내구성과 방수·방유 성능이 필요한 경우 PET(폴리지필름)나 PVC(에틸렌) 등 합성 소재로 만든 불건전 라벨 사용을 고려해 볼 수 있다.

2. 접착제 특성

초점력: 라벨이 신속하고 견고하게 부착될 수 있도록 적합한 초점력을 가진 접착제를 선택합니다.

접착력: 장기간 붙여야 할 경우 접착력이 비교적 강한 접착제를 선택하여 라벨이 사용과정에 쉽게 떨어지지 않도록 보장해야 한다.

특수환경적응성: 고온, 저온, 습기 또는 자외선 등 특수환경에서 사용해야 할 경우 상응한 적응성을 갖춘 접착제를 선택해야 한다.

3. 인쇄효과와 내구성

인쇄 효과: 동판지 불건전 라벨 표면이 매끄럽고 평평하여 고품질의 인쇄 효과를 실현하기에 적합하다.디자인 수요에 따라 적합한 인쇄 공예 (예를 들어 실크스크린 인쇄, 오프셋 인쇄, 파마 등) 를 선택하여 필요한 도안과 문자 효과를 실현한다.

내구성: 라벨을 사용하는 과정에서 부딪칠 수 있는 물리적 압력, 수분, 유지 등을 고려하여 내구성이 좋은 불건전 라벨지를 선택한다.동판지의 불건전한 라벨은 일반적으로 비교적 좋은 내수성과 내유성을 갖고있지만 극단적인 조건에서는 더욱 전문적인 재료가 수요될수 있다.

4. 부착물 표면 특성

부착물의 표면 재질 (예: 유리, 금속, 플라스틱, 판지 등), 거칠기, 곡률 등을 고려하여 적합한 불건전 라벨지와 접착제를 선택한다.서피스, 거친 면과 같은 특수 표면의 경우 유연성과 초점력이 뛰어난 접착제를 선택하거나 표면을 미리 처리해야 할 수 있습니다.

5. 환경 조건

온도, 습도, 자외선 등 라벨의 사용 환경이 접착제 성능에 미치는 영향을 고려하여 해당 환경 조건에 적합한 불건전 라벨지를 선택한다.

6. 종합적인 평가와 선택

마르지 않은 고무동판 라벨지를 선택할 때 상기 요소를 종합적으로 고려하고 구체적인 수요에 따라 저울질하고 선택해야 한다.

선택 방법이 확실하지 않으면 특정 요구 사항에 따라 맞춤형 권장 사항과 솔루션을 제공하는 전문 레이블 공급업체 또는 제조업체에 문의하십시오.

요약하자면, 적합한 불건전 고무 동판 라벨지를 선택하려면 재질과 두께, 접착제 특성, 인쇄 효과와 내구성, 피부착물 표면 특성 및 환경 조건 등 여러 요소를 종합적으로 고려해야 한다.다양한 옵션의 성능과 특징을 자세히 평가하고 비교함으로써 제품에 가장 적합한 불건전 라벨지를 선택할 수 있습니다.