어떻게 마르지 않은 고무 동판 라벨지의 각종 성능 지표를 테스트합니까?

마르지 않은 고무 동판 라벨지의 각종 성능 지표를 테스트하는 것은 종합적인 과정으로 여러 방면의 테스트와 관련된다.다음은 몇 가지 주요 테스트 방법 및 고려 사항입니다.

1. 점성 테스트

점성은 불건전한 라벨지의 핵심성능지표의 하나로서 시험방법은 주로 다음과 같다.

초기 접착력 테스트:

스크롤 방법: 한 경사면에서 백젤면을 위로 고정한 다음 서로 다른 사이즈의 강구를 위에서 미끄러지게 한다. 붙일 수 있는 강구가 클수록 초점력이 크다는 것을 의미한다.

접착력 테스트:

두 개의 고리가 달린 표준 강판을 사용하여 마르지 않은 접착제 라벨을 붙인 다음 한 강판을 고정 브래킷에 걸고 다른 한 쪽은 일정한 무게의 분동 (예: 2kg) 을 배치하여 아래의 강판이 얼마나 오래 떨어져 나갈지 관찰하고 기록합니다. 시간이 길수록 접착력이 좋습니다.

박리력 테스트:

불건전한 라벨을 표준강판에 붙이고 견인력시험설비를 사용하여 일정한 속도로 라벨을 찢어 필요한 힘값을 기록하는데 이 힘은 불건전한 라벨의 박리력이다.

2. 내후성 테스트

부동한 환경조건에서의 불건전한 라벨지의 표현도 중요한 성능지표로서 다음과 같다.

고온 테스트:

라벨을 고온환경에 놓고 라벨에 변형, 변색 또는 점성이 낮아지는 등 현상이 나타나는지 관찰하여 고온환경에서의 안정성을 평가한다.

저온 테스트:

라벨을 저온환경에 놓고 라벨의 저온에서의 접착성능을 관찰하면 저온으로 라벨의 접착성이 낮아지거나 바삭바삭해질수 있다.

습기 테스트:

습도가 높거나 빗물을 시뮬레이션하는 환경에 라벨을 배치하여 습한 조건에서의 라벨의 접착성과 내수성을 검사한다.

조명 테스트:

라벨을 장시간 햇빛이나 자외선에 노출하고 라벨의 퇴색, 노화 등을 관찰해 야외에서 사용할 때 내후성을 평가한다.

3. 내마모성 테스트

내마모성 테스트는 주로 다음과 같은 라벨의 사용 중 내구성을 평가합니다.

마찰 테스트:

마찰 시험기를 사용하여 라벨이 운송 및 사용 중에 발생할 수 있는 마찰을 시뮬레이션하고 라벨 표면에 마모, 스크래치 또는 색상 퇴색 등이 나타나는지 관찰합니다.

벤드 테스트:

라벨을 반복적으로 벤드하여 벤드에 균열 또는 균열 현상이 있는지 확인하고 벤드 힘을 받는 동안 라벨의 내구성을 확인합니다.

스크래치 테스트:

블레이드나 예리한 물체를 사용하여 라벨 표면에 흔적을 그어 라벨이 쉽게 긁히거나 손상되는지 관찰하고 스크래치에 대한 저항력을 평가한다.

4. 기타 성능 테스트

선명도 테스트:

라벨의 정보가 어떤 조건에서든 선명하게 보이도록 하고 인쇄의 질과 색채의 안정성을 검사한다.

부착력 테스트:

라벨을 서로 다른 재질의 표면에 붙여 라벨이 표면에 단단히 부착되고 벗겨지거나 가장자리가 뜨는 현상이 없는지 관찰하여 라벨의 부착력과 내구성을 한층 더 검증한다.

방수 테스트:

침수 또는 습한 환경에서 라벨의 안정성을 평가하여 라벨이 수분으로 인해 떨어지거나 손상되지 않도록 합니다.

안티알코올 테스트:

알코올 환경에서 라벨의 발현을 시뮬레이션하여 알코올에 노출되어 손상되지 않도록 합니다.

5. 주의사항

관련 표준 및 사양 준수:

테스트를 진행할 때 관련 업계 표준과 규범을 준수하여 테스트 결과의 정확성과 신뢰성을 확보해야 한다.

실제 사용 환경을 시뮬레이션하려면 다음과 같이 하십시오.

테스트는 라벨의 실제 사용 환경을 최대한 시뮬레이션하여 다양한 조건에서의 성능을 정확하게 평가해야 합니다.

전문 장치 사용:

전문적인 테스트 장비와 표준화된 테스트 방법을 사용하여 테스트 결과의 정확성과 중복성을 확보한다.

상술한 바를 종합하면, 마르지 않은 고무 동판 라벨지의 각종 성능 지표를 테스트하는 것은 전면적이고 세밀한 과정이며, 여러 방면의 테스트와 평가와 관련된다.과학적인 테스트 방법과 엄격한 테스트 표준을 통해 불건전한 라벨지의 성능 지표가 실제 응용의 수요를 만족시킬 수 있도록 보장할 수 있다.