어떻게 마르지 않은 고무 동판 라벨지의 개성화 맞춤형 생산을 실현합니까?

불건전한 고무동판 라벨지의 개성화맞춤생산을 실현하려면 설계, 생산절차 및 품질통제 등 여러 환절로부터 착수해야 한다.자세한 단계는 다음과 같습니다.

1. 설계환절

수요 소통: 고객과 깊이 있게 소통하고 라벨의 용도, 사이즈, 수량, 색깔, 도안, 문자 등 개성화 요구를 명확히 한다.

디자인 서비스: Adobe Illustrator, CorelDRAW와 같은 전문 디자인 소프트웨어를 사용하여 고객의 요구에 따라 레이블의 패턴, 텍스트, 색상 등의 콘텐츠를 디자인하는 전문적인 디자인 서비스를 제공합니다.설계 과정에서 인쇄 품질을 보장하기 위해 설계 파일의 해상도가 충분한지 확인합니다.

샘플 확인: 설계가 완료되면 고객이 확인할 수 있도록 샘플을 제작합니다.고객은 샘플에 근거하여 만족할 때까지 수정 의견을 제출할 수 있다.

2. 생산 공정

원자재 준비: 고품질의 동판지를 원자재로 선택하는 동시에 마르지 않은 접착제의 류형과 규격을 확인하여 개성화된 맞춤형수요를 만족시켜야 한다.

제판: 설계문건제판에 근거하여 현재 흔히 사용하는 제판방식에는 CTP제판과 전통제판이 있다.CTP 제판은 컴퓨터가 직접 도문을 CTP 기계를 통해 인쇄 PS 판재로 제작하여 기존 제판보다 더욱 빠르고 안정적이다.

인쇄: 적합한 인쇄 방식 (예를 들어 오프셋 인쇄, 유연 인쇄, 오목 인쇄 등) 을 선택하여 인쇄한다.인쇄 과정에서 잉크의 품질과 인쇄 정밀도에 주의하여 색상이 정확하고 올가미 정밀도가 높도록 확보한다.

후도 공정: 고객의 수요에 따라 가변 QR코드, 파마, 은파마, 복막 등 후도 공정 처리를 진행하여 라벨의 부가가치와 개성화 효과를 증가시킨다.

몰딩 및 폐기: 인쇄된 레이블을 몰딩하여 단일 레이블 모양으로 만들려면 몰딩 머신을 사용합니다.또한 몰딩된 라벨 폐기물은 제거하고 필요한 라벨만 남긴다.

절단 모서리 및 절단: 레이블을 설계 사양에 따라 원하는 크기와 모양으로 자르고 작은 볼륨 또는 단일 볼륨으로 분할합니다.

품질 검사: 절단된 라벨에 대해 품질 검사를 실시하여 라벨의 품질, 사이즈, 색깔 등이 요구에 부합되도록 확보한다.불합격 라벨이 있으면 제거 또는 재작업 처리가 필요합니다.

3. 품질 관리

완벽한 품질검사체계를 구축한다: 원료검사, 과정검사와 완제품검사 등 단계를 포함하여 각 단계의 품질이 표준에 부합하도록 확보한다.

첨단 생산 설비를 사용합니다: 예를 들면 고속 절단기, 자동 제품 검사기 등, 생산 효율과 제품 품질을 향상시킵니다.

직원 교육: 정기적으로 직원을 교육하고 심사하여 직원의 품질 의식과 조작 기능을 향상시킨다.

4. 포장과 발송

포장: 검사에 합격한 라벨을 포장 처리하는데 보통 두루마리 또는 평평한 포장 방식을 사용한다.포장 과정에서 라벨의 보호가 손상되지 않도록 주의하십시오.

발송: 고객의 요구에 따라 포장된 라벨을 물류나 택배 등 방식으로 지정된 주소로 운송한다.

상술한 바를 종합하면, 마르지 않은 고무 동판 라벨지의 개성화 맞춤형 생산을 실현하려면 설계, 생산 프로세스, 품질 제어 및 포장 발송 등 여러 단계에서 정밀화 관리와 조작을 진행해야 한다.전문적인 디자인 서비스, 선진적인 생산 설비와 완벽한 품질 검사 체계 등 수단을 통해 라벨의 개성화된 맞춤형 효과와 생산 품질을 확보할 수 있다.