불건전한 구리판 라벨지의 생산 과정은 어떻습니까?

불건전한 구리판 라벨지의 생산과정은 여러단계와 관련된 복잡한 과정으로서 다음은 이 과정에 대한 상세한 해석이다.

1. 디자인 조판

요구 사항 수집 및 디자인: 고객의 요구에 따라 디자인 라벨의 도안, 문자, 색상 등 내용.이 단계는 일반적으로 고객 또는 전문 디자이너에 의해 수행되며 라벨 디자인이 고객의 브랜드 이미지와 사용 요구에 부합하는지 확인합니다.

소프트웨어 레이아웃: Adobe Illustrator, CorelDRAW 등과 같은 전문적인 디자인 소프트웨어를 사용하여 레이블의 레이아웃 작업을 수행합니다.설계 과정에서는 후속 인쇄 품질을 보장하기 위해 설계 파일의 해상도가 300dpi 이상이어야 합니다.

2. 인쇄준비

재료 선택: 동판지를 라벨의 기재로 선택한다. 동판지는 표면이 매끄럽고 백도가 높으며 잉크를 균일하게 흡수하여 고품질의 라벨을 인쇄하기에 적합하다.이와 동시에 마르지 않은 접착제 재료를 준비하여 마르지 않은 접착제의 점성이 고객의 접착수요에 적합하도록 확보해야 한다.

인쇄판 제작: CTP판이나 수지판과 같은 디자인 문서에 따라 인쇄판을 제작한다.인쇄판의 제작 정밀도는 인쇄 효과에 직접적인 영향을 미치기 때문에 인쇄판의 제작이 정확한지 확인해야 한다.

3. 인쇄

온라인 인쇄: 준비된 동판지와 마르지 않은 접착제 재료를 인쇄기계에 보내 설계 서류에 따라 인쇄한다.인쇄 과정에서 적합한 인쇄 방식(예를 들어 오프셋 인쇄, 유연 인쇄, 오목 인쇄 등)을 선택하고 라벨의 수량, 품질 요구와 원가 등 요소에 따라 조정해야 한다.

품질 관리: 인쇄 과정에서 색상의 정확성과 일치성을 엄격히 통제하여 색차가 발생하지 않도록 해야 한다.이와 동시에 투인정밀도와 인쇄품질에도 주의를 돌려 매 라벨의 인쇄효과가 표준에 도달하도록 확보해야 한다.

4. 후가공처리

몰딩: 인쇄된 레이블을 몰딩하여 단일 레이블 모양으로 만들려면 몰딩 머신을 사용합니다.탄젠트 프로세스에서는 탄젠트 품질을 보장하기 위해 레이블의 형태와 크기에 따라 정확하게 조정해야 합니다.

폐기: 몰딩된 라벨 폐기물을 제거하고 필요한 라벨만 남깁니다.폐기 작업 중에는 레이블의 가장자리와 표면이 손상되지 않도록 주의해야 합니다.

분리: 분리된 레이블을 적절한 크기로 분할합니다.절단기의 선택과 조정도 라벨의 크기와 요구에 따라 정확하게 조정해야 한다.

표면처리: 필요에 따라 라벨을 표면처리하는데 례하면 복막, 상광 등을 진행하여 라벨의 내구성과 미관을 증가시킨다.

5. 검사와 포장

품질 검사: 절단된 라벨에 대해 품질 검사를 하고 라벨의 품질, 사이즈, 색깔 등이 요구에 부합되는지 검사한다.불합격 라벨이 있으면 제거 또는 재작업 처리가 필요합니다.

포장: 검사에 합격한 라벨을 포장하고 일반적으로 두루마리 또는 평평하게 포장하는 방식을 사용한다.포장 과정에서 라벨이 손상되지 않도록 주의해야 한다.

6. 출하 및 판매 후

배송: 포장된 라벨을 고객의 요구에 따라 배송합니다.배송 전에 주문 정보를 검토하여 오류가 없는지 확인해야 합니다.

애프터서비스: 라벨 사용 지도, 품질 문제 처리 등을 포함한 완벽한 애프터서비스를 제공하여 고객의 만족을 확보한다.

상술한 바를 종합하면, 마르지 않은 고무 동판 라벨지의 생산 과정은 설계, 인쇄, 후가공 처리, 검사와 포장 등 여러 단계와 관련된 복잡한 과정이다.각 단계에서는 최종 제품의 품질이 고객의 요구 사항에 부합하도록 품질을 엄격히 관리해야 합니다.