불건전한 동판 라벨지 인쇄의 선명도와 색채의 정확성을 어떻게 보장합니까?

불건전한 동판 라벨지 인쇄의 선명도와 색채의 정확성을 보장하려면 여러 방면에서 통제하고 관리해야 한다.다음은 몇 가지 주요 조치입니다.

1. 고품질의 인쇄재료와 설비를 선택한다

용지 선택:

고품질의 동판지를 선택하여 표면이 매끄럽고 재질이 튼튼하며 인쇄적성이 우수함을 확보한다.

용지의 흰색과 반사 계수를 주의하십시오. 이것은 색상의 표현에 매우 중요합니다.일반적으로 반사율이 85% 를 넘는 동판지는 인쇄색채를 더욱 잘 나타낼수 있다.

잉크 선택:

인쇄 설비에 맞는 우수한 품질의 잉크를 사용하여 잉크의 부착력과 건조 성능이 양호함을 확보한다.

특수 효과가 필요한 레이블의 경우 UV 잉크와 같은 특수 잉크를 선택할 수 있습니다.

인쇄 장치:

첨단 인쇄 설비를 채용하여 설비의 정밀도와 안정성을 확보하다.

정기적으로 설비를 유지 보수하고 정비하여 설비 문제로 인한 인쇄 품질의 저하를 피한다.

2. 인쇄 공정 매개 변수를 엄격히 통제한다

인쇄 전 디자인:

디자인 단계에서 라벨의 색상 기준과 허용 범위를 명확히 하여 디자인 원고의 색상 정확성을 확보한다.

너무 많은 전용 색상과 복잡한 색상 조합을 피하여 인쇄 난이도와 색상 차이 위험을 줄입니다.

제작 과정:

인쇄판의 점포 크기, 상대 밀도 등의 매개변수가 설계 원고와 일치하는지 확인합니다.

전문적인 제판 설비와 소프트웨어를 사용하여 제판을 진행하여 인쇄판의 정밀도와 안정성을 높인다.

인쇄 프로세스:

인쇄압력, 먹량, 속도 등 공정매개변수를 엄격히 통제하여 인쇄품질의 안정성을 확보한다.

인쇄 과정 중의 색채 변화를 주의깊게 관찰하고, 제때에 공정 매개 변수를 조정하여 색차를 바로잡는다.

3. 인쇄물의 품질검측을 강화한다

표준 라이트를 사용하려면 다음과 같이 하십시오.

인쇄물 품질 검사 과정에서 표준 광원 상자나 표준 광원을 사용하여 템플릿을 보고 관찰한다.

광원 차이로 인한 시각적 색차 문제를 방지합니다.

색상 감지 장치:

분광 광도계와 같은 색상 감지 장비를 사용하여 인쇄물에 대한 색상 측정 및 분석을 수행합니다.

인쇄물의 색채가 디자인 원고와 일치하고 고객의 요구에 부합되는지 확인합니다.

수동 검사:

자동화 검사 설비의 기초 위에 인공 검사 단계를 추가한다.

인쇄물의 선명도, 색채의 정확성 등을 전면적으로 검사하여 누락, 오검현상이 없도록 확보한다.

4. 인쇄환경 최적화

온도 및 습도 제어:

인쇄 작업장의 온습도를 안정적으로 유지하고 온습도 변화로 인한 종이 변형과 잉크 건조 불량 등의 문제를 피한다.

청결도 관리:

정기적으로 인쇄 설비와 작업 환경을 청소하여 먼지와 불순물이 인쇄 품질에 미치는 영향을 피한다.

5. 지속적인 개선과 혁신

기술 도입:

선진적인 인쇄기술과 설비를 적극 도입하여 인쇄의 질과 효율을 높이다.

인재 양성:

인쇄기술인재의 양성과 도입을 강화하여 팀의 전반 자질과 기능수준을 향상시켜야 한다.

품질 관리 시스템:

품질 관리 체계를 구축하고 보완하며 인쇄 과정에 대해 전면적인 관리와 통제를 한다.

정기적으로 품질 심사와 평가를 진행하고, 적시에 문제를 발견하고 시정하며, 인쇄 품질의 지속적인 개선을 확보한다.

상술한 바를 종합하면, 마르지 않은 고무 동판 라벨지 인쇄의 선명도와 색채 정확성을 보장하려면 고품질의 인쇄 재료와 설비의 선택, 인쇄 공정 매개변수의 엄격한 통제, 인쇄물의 품질 검측 강화, 인쇄 환경 최적화 및 지속적인 개선 및 혁신 등 여러 방면에서 착수해야 한다.이러한 조치의 실시는 마르지 않은 동판 라벨지의 인쇄 품질을 향상시키고 고객의 수요와 기대를 만족시키는 데 도움이 될 것이다.