TTO 고속 코드 카본 벨트를 생산하는 과정에서 중요한 공정 단계는 무엇입니까?

TTO (열전사코드) 고속코드탄소띠를 생산하는 과정에 관건적인 공정고리에는 주로 다음과 같은 몇가지 방면이 포함된다.

1. 원자재 선택 및 준비

잉크층 재료: 고품질의 혼합기, 고급 혼합기 또는 수지기 잉크를 선택하는데, 이러한 잉크는 좋은 부착성, 스크래치 내성, 내화학 부식성 등의 특성을 갖추어야 한다.

PET 필름: 고강도, 고투명도, 화학적 안정성 및 열 안정성이 우수한 PET 필름을 캐리어 재료로 선택합니다.

후면 코팅 재료: 인쇄 헤드의 마모를 줄이고 정전기 발생을 방지하며 열 전도를 강화하기 위해 윤활제 또는 기타 첨가물이 포함된 특수 코팅 재료를 준비합니다.

2. 코팅 코팅

잉크층을 PET 필름에 균일하게 도포하여 잉크층의 두께가 균일하게 일치하도록 함으로써 인쇄 효과를 얻을 수 있습니다.이 단계에서는 잉크층이 너무 두껍거나 얇아서 인쇄 품질 문제가 발생하지 않도록 페인트 속도와 페인트 양을 정확하게 제어해야 합니다.

3. 뒷면 코팅 처리

PET 필름의 뒷면에 특수 코팅을 칠하여 뒷면 코팅을 형성합니다.이 코팅은 인쇄 헤드와 잘 접촉하고 마모를 줄이기 위해 균일하고 매끄럽게 해야 한다.

4. 건조와 경화

잉크층과 후면 코팅을 마친 후에는 탄소띠를 건조하고 고화 처리해야 한다.이 부분은 일반적으로 잉크층과 뒷면 코팅이 PET 필름에 빠르게 건조되고 고착되도록 가열하는 방식으로 진행됩니다.건조 및 경화의 온도와 시간은 코팅의 품질과 안정성을 보장하기 위해 정확하게 제어해야합니다.

5. 분리 및 포장

건조하고 경화된 탄소띠를 규정된 너비에 따라 분할처리하여 요구에 부합되는 TTO 고속코드탄소띠제품을 얻을수 있다.

분절된 탄소띠를 포장처리하여 먼지, 불순물 등이 탄소띠의 표면을 오염시키지 않도록 하고 탄소띠의 운송과 저장과정에서의 품질을 보호한다.

6. 품질 검사

생산 과정 중의 각 단계에서 품질 검측을 진행하는데, 원자재 품질, 코팅 두께, 건조 고화 효과, 절단 정밀도 등을 포함하여 최종 제품의 품질과 성능이 표준 요구에 부합하도록 확보한다.

7. 친환경 처리

환경 보호 요구가 높아짐에 따라 TTO 고속 코드 탄소 벨트를 생산하는 과정에서 환경 보호 처리에도 중점을 두어야 한다.생산 과정에서 발생하는 폐기물을 분류 처리하고 유해 폐기물을 안전하게 처리하는 것 등이다.

상술한 바를 종합하면, TTO 고속 코드 탄소 벨트를 생산하는 핵심 공정 단계는 원자재 선택과 준비, 코팅 도포, 뒷면 코팅 처리, 건조와 고화, 분리 및 포장, 품질 검측 및 환경 보호 처리 등 방면을 포함한다.이러한 단계는 최종 제품의 품질과 성능이 시장 요구를 충족하도록 각 매개변수와 공정 조건을 정확하게 제어해야 합니다.