BOPP 열 민감성 합성지의 생산 공정은 어떻습니까?

BOPP 열 민감성 합성지의 생산 공정은 복잡하고 정교한 과정으로 주로 원료 준비, 코팅 도포, 스트레칭 성형, 열처리와 볼륨 분리 등 여러 부분과 관련된다.다음은 생산 프로세스에 대한 자세한 설명입니다.

1. 원료준비

베이스 필름 선택:

BOPP 열 민감성 합성지의 기초는 BOPP(양방향 스트레칭 폴리프로필렌) 필름이다.이런 박막은 양호한 물리적 성능, 화학적 안정성과 가공 성능을 가지고 있어 열 민감성 합성지를 만드는 이상적인 기재이다.

원료 구매 및 검사:

고품질의 폴리프로필렌 수지를 생산 원료로 구매하여 원료가 비교적 높은 분자량, 좁은 분자량 분포와 양호한 가공 성능을 갖추도록 확보한다.이와 동시에 원료에 대해 품질검사를 진행하여 생산요구에 부합되도록 확보해야 한다.

보조제 첨가:

필요에 따라 항산화제, 항정전기, 상활제 등 보조제를 첨가하여 박막의 성능을 개선한다.이런 보조제는 일정한 비율에 따라 폴리프로필렌 수지와 고르게 혼합해야 한다.

2. 코팅 도포

도포액 제조:

베이스 코팅, 헤어 컬러 및 보호 레이어의 도포액을 각각 제조합니다.이 도포액들은 특정 화학물질을 포함하고 있어 BOPP 박막에 열 민감성을 부여할 수 있다.

페인팅 작업:

각 층의 도포액을 각각 도포기료홈에 넣고 계량봉 도포방법 또는 기타 적합한 도포방식을 채용하여 BOPP 기막에 차례대로 밑코팅, 발색층 및 보호층을 도포한다.도포 과정에서 도포량과 도포 속도를 정확하게 제어하여 코팅이 균일하고 두께가 일치하도록 해야 한다.

3. 신축성형

용융 압출:

도포된 BOPP 기막을 압출기에 보내 용융 압출 처리를 한다.압출기의 온도, 압력, 회전속도 등 매개변수를 제어하여 폴리프로필렌수지를 충분히 용융시키고 기막에 균일하게 분포시킨다.

양방향 밀어내기:

용융하여 짜낸 조각재를 양방향으로 신축 처리하다.이 단계는 필름의 강도와 근성을 높이기 위해 세로와 가로로 필름을 스트레칭합니다.스트레칭 프로세스는 필름의 품질과 성능을 보장하기 위해 일정한 온도와 장력에서 수행됩니다.

4. 열처리

스트레칭된 필름을 열처리로에 넣어 열처리하다.열처리는 박막의 내응력을 제거하고 박막의 사이즈 안정성과 열민감 코팅의 민감도를 높일 수 있다.이와 동시에 열처리과정은 온도와 시간을 정확하게 통제하여 박막의 변형이나 로화를 피면해야 한다.

5. 답안지를 거두어 나누어 절단한다

볼륨 정리:

열처리된 필름을 롤업하여 일정한 폭과 길이의 롤업 제품을 만든다.필름을 거두는 과정에서 필름의 품질을 확보하기 위해 필름을 거두는 속도와 장력을 조절해야 한다.

분할:

필요에 따라 큰 두루마리의 얇은 막을 서로 다른 규격의 작은 두루마리로 나눈다.분할 과정에서 공구의 날카로움과 분할 속도의 일치성을 유지하여 분할 후의 박막 가장자리가 매끄럽고 크기가 정확해야 한다.

6. 품질 제어와 검측

전체 생산 과정에서 공정 매개 변수와 품질 표준을 엄격하게 통제해야 한다.생산된 BOPP 열 민감성 합성지에 대해 외관 검사, 물리적 성능 테스트, 화학적 성능 테스트 등을 진행하여 품질 요구에 부합하도록 한다.이와 동시에 완벽한 검사기록과 품질소급체계를 구축하여 제때에 문제를 발견하고 해결할수 있도록 해야 한다.

요약하자면, BOPP 열 민감성 합성지의 생산 공정은 여러 단계와 복잡한 조작과 관련된 과정이다.원료 품질, 코팅 도포 정밀도, 신축 성형 조건 및 열처리 파라미터 등 핵심 요소를 엄격히 통제함으로써 고품질, 고성능의 BOPP 열 민감 합성지 제품을 생산할 수 있다.