적합한 BOPP 열 민감성 합성지를 선택할 때 다음과 같은 몇 가지 측면을 고려할 수 있습니다.
1. 응용장면을 료해하자
우선, BOPP 열 민감성 합성지의 응용 장면을 명확히 한다. 왜냐하면 서로 다른 응용 장면이 종이의 성능에 대한 요구가 다르기 때문이다.예를 들어, 식품, 음료 및 화장품 산업은 물에 강하고 기름에 강하며 화학 물질의 침습에 강한 종이를 필요로 할 수 있습니다.전자제품 업계는 종이의 내마모, 방부, 점성을 더 중시할 수 있다.
2. 종이 성능 고려
내수 내유성: BOPP 열 민감성 합성지는 일반적으로 좋은 내수 내유 성능을 가지고 있지만 브랜드와 모델에 따라 종이 성능이 다를 수 있습니다.선택 시 구체적인 수요에 따라 물과 기름에 강한 종이를 선택할 수 있다.
화학적 안정성: 용지의 화학물질 저항력을 고려하여 인쇄 효과와 라벨의 지속성에 영향을 주지 않고 특정 환경에서 안정성을 유지할 수 있도록 합니다.
물리적 강도: BOPP 열 민감성 합성지는 일반적으로 인장 강도와 파열 강도를 포함한 높은 물리적 강도를 가지고 있습니다.실제 요구 사항에 따라 적당한 크기의 용지를 선택할 수 있습니다.
3. 종이의 외관과 품질을 본다
매끄러움과 흰색: 좋은 BOPP 열 민감성 합성지는 매끄러운 표면과 적당한 흰색이 있어야 인쇄 효과를 높이는 데 도움이 된다.용지 표면을 만지고 관찰하여 매끄러움과 흰색의 균일 여부를 판단할 수 있습니다.
코팅 균일성: 열 민감성 코팅의 균일성은 인쇄 효과에 직접적인 영향을 미친다.종이 표면의 색이 일치하는지, 반점 유무, 줄무늬를 관찰하여 코팅의 균일성을 판단할 수 있다.
4. 인쇄효과 테스트
실제로 구입하기 전에 인쇄 효과가 예상에 부합하는지 확인하기 위해 소량 테스트 인쇄를 시도할 수 있습니다.테스트할 때 다음과 같은 몇 가지 측면에 주목할 수 있습니다.
인쇄 선명도: 흐림 또는 잔영 현상 없이 인쇄된 문자 또는 패턴의 가장자리가 선명한지 확인합니다.
화학반응의 완전성: 인쇄내용이 종이에서 발색효과가 균일하며 루타나 인쇄가 완전하지 못한 상황이 없는지를 관찰한다.
지속성: 장기간 보존해야 하는 라벨의 경우 물에 견디고 기름에 견디며 화학물질에 견디는 등 부동한 환경에서의 지속성을 시험할수 있다.
5. 원가효익을 고려한다
성능과 품질 요구를 만족시키는 전제하에 BOPP 열 민감성 합성지의 비용 효율도 고려해야 한다.서로 다른 브랜드와 모델의 종이 가격, 공급 안정성, 애프터서비스 등을 비교하여 합리적인 선택을 할 수 있다.
6. 전문건의를 참고한다
적합한 BOPP 열 민감성 합성지를 선택하는 방법이 확실하지 않으면 전문 라벨 공급업체나 인쇄 장비 제조업체의 의견을 문의하면 된다.그들은 일반적으로 풍부한 경험과 전문 지식을 가지고 있으며 실제 수요에 따라 목적성 있는 건의를 제공할 수 있다.
상술한 바를 종합하면, 적합한 BOPP 열 민감 합성지를 선택하려면 응용 장면, 종이 성능, 외관 품질, 인쇄 효과, 비용 효율 및 전문 건의 등 여러 방면을 종합적으로 고려해야 한다.