하이브리드 기반 탄소 벨트 업계에서 기술 혁신은 주로 어떤 방면에 집중됩니까?

하이브리드 기반 탄소 대역 업계에서의 기술 혁신은 주로 다음과 같은 몇 가지 측면에 집중되어 있습니다.

1. 재료 배합 및 성능 향상

수성 도료의 응용: 환경 보호 요구가 높아짐에 따라 수성 도료는 용제 도료를 점차 대체하는 것이 업계 추세가 되었다.수성도료 배합 연구제작의 난점은 원자재 선택에 한계가 있지만 화학변성, 유화 등 특수공법을 통해 고분자재료는 물속에서 안정적인 분산상태를 형성할 수 있어 유기용제에 대한 의존을 줄이고 생산공정의 환경보호화를 실현할 수 있다는 데 있다.

탄소벨트 코팅과 기막 최적화: 인쇄 효과를 높이고 원가를 낮추기 위해 주류 제조업체는 탄소벨트 코팅과 기막 설계, 제조 공정에 대한 연구 강도를 높인다.최근 몇 년 동안 기막의 두께는 이미 4.5마이크로미터에서 4.0마이크로미터 심지어 3.0마이크로미터로 점차 발전하였다.탄소벨트 코팅 두께는 기존 3.0-4.0㎛에서 2.5-3.0㎛로 점차 발전해 원료 사용량을 줄이고 열전도성 등 성능을 개선하는 데 도움이 된다.

2. 제품 호환성 및 응용 확대

높은 호환성: 여러 프린터 모델과 다양한 인쇄 매체에 동일한 탄소 벨트를 적용하여 잦은 탄소 벨트 교체로 인한 구매 및 시간 비용을 절감하고자 합니다.따라서 탄소띠 호환성을 높이는 것이 기술 혁신의 중요한 방향이 되었다.

극단적인 환경적응성: 중고급제품의 응용은 끊임없이 비상규적이거나 심지어 극단적인 환경으로 확대되여 제품이 내마모성, 내후성, 내부식성, 내세척성 등 극히 높은 요구를 만족시킬것을 요구한다.예를 들어 고온에 견디는 세라믹 탄소벨트 등의 개발은 바로 이 수요에 대한 호응이다.

3. 도포 공정과 생산성

고속 도포 기술: 도포 설비의 업그레이드와 공예 기술의 진보와 함께 고속 도포는 업계의 주류가 되었다.설비 기계 가공 정밀도와 장력 제어 정밀도를 높이고, 오븐 가열 방식 및 배출 풍량을 최적화하는 등의 조치를 통해 도포 속도와 공정 안정성을 현저하게 향상시킬 수 있다.

자동화 제어: 자동화 제어 기술의 응용은 생산 효율과 제품 품질을 향상시키는 데 도움이 된다.선진적인 자동화 제어 시스템을 도입함으로써 도포 과정에 대한 정확한 제어를 실현하고 인위적인 요소가 제품 품질에 미치는 영향을 줄인다.

4.크로스오버 혁신 및 맞춤형 솔루션

크로스오버 제품 혁신: 기업은 왁스 기반과 혼합 기반, 혼합 기반과 수지 기반 사이에서 혁신점을 찾고 크로스오버 제품을 출시하여 시장 수요를 만족시킨다.예를 들어, 천지디지털이 출시한 TDM242와 TDR320 등의 제품은 크로스오버 혁신에 대한 실천이다.

맞춤형 솔루션: 다양한 산업의 요구에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공하는 것이 업계의 추세입니다.기업은 특정 업계와 협력하여 맞춤형 제품을 개발하여 해당 업계의 특수한 수요를 만족시킨다.

요약하면, 혼합 기반 탄소 벨트 산업 내의 기술 혁신은 재료 제조 방법, 제품 호환성, 도포 공정, 자동화 제어 및 크로스오버 혁신 및 맞춤형 솔루션 등 여러 방면을 포함한다.이러한 혁신은 제품의 성능과 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 제품의 응용 범위와 시장 경쟁력도 넓혔다.