혼합 기반 탄소 벨트의 도포 기술에는 어떤 핵심 요점이 있습니까?

혼합기 탄소띠의 도포 기술은 열전사 탄소띠 생산에서 관건적인 부분의 하나로서 그 관건적인 요점은 다음과 같은 몇가지 방면을 포함한다.

1. 도료 제조

고품질 도료의 대량량, 연속, 안정 제조: 도료 제조는 일반적으로 재료 투입, 용해, 분산, 연마, 검측, 수송 등 공정을 포함한다.이는 혼합기 탄소띠 도포의 기초로서 도료의 질은 후속도포효과와 탄소띠의 최종성능에 직접적인 영향을 준다.

기술난점: 주로 화료솥, 분산솥 및 연마설비의 선형, 구조설계와 기능최적화에 구현하여 부동한 제품, 부동한 코팅층의 도료특성과 일치시키고 제품생산이 도료의 립경, 점도, 고함량 등 기술지표에 대한 다양화요구를 만족시킨다.

2. 도포 공예

도포 방식: 혼합기 탄소띠의 도포는 각 탄소띠 코팅된 도료를 도포기에 수송하고 특정한 공정 매개 변수에 따라 각각 기막 양쪽에 도포해야 한다.도포 방식의 선택은 코팅층의 균일성과 두께에 직접적인 영향을 미친다.

오븐 가열: 도포 후의 탄소 벨트는 건조 처리를 거쳐야 하며, 오븐 가열 방식, 오븐 길이, 배출 풍량 등 요소는 제품 특성과 생산 효율과 밀접한 관련이 있다.

공정 환경 제어: 온도와 습도 등 공정 환경 매개 변수는 제품의 품질에 중요한 영향을 미치므로 엄격하게 제어해야 한다.

3. 정전기 제거

다양한 정전기 제거 방식의 연구와 조합 응용: 도포 과정에서 정전기의 발생은 코팅층의 균일성과 탄소띠의 성능에 영향을 줄 수 있기 때문에 다양한 정전기 제거 방식의 연구와 조합 응용을 통해 정전기를 효과적으로 제어해야 한다.

4.장력 제어

장력 파라미터는 서로 다른 제품 특성과의 일치성을 설정한다: 도포 과정 중 장력의 제어는 코팅층의 안정성과 탄소 벨트의 평평도에 매우 중요하며, 서로 다른 제품의 생산 요구에 따라 적합한 장력 파라미터를 설정해야 한다.

5.품질 모니터링 및 결함 제거

도포 품질 모니터링과 도포 결함 제거 조치에 대한 연구: 선진적인 검측 설비와 기술 수단을 통해 도포 품질에 대해 실시간 모니터링을 하고 도포 결함을 제때에 발견하고 제거하여 탄소 벨트의 품질 안정을 확보한다.

6. 자동화 제어

자동화 제어 기술 수단의 연구와 응용: 과학 기술의 발전에 따라 자동화 제어는 혼합기 탄소 테이프 도포에서 점점 광범위하게 응용되고 있다.자동화 제어 기술 수단을 통해 도포 효율과 공정 안정성을 높이고 인위적인 요소가 제품 품질에 미치는 영향을 낮춘다.

상술한 바를 종합하면, 혼합기 탄소벨트의 도포 기술은 도료 제조, 도포 공정, 정전기 제거, 장력 제어, 품질 모니터링과 결함 제거 및 자동화 제어 등 여러 방면과 관련된다.이러한 핵심 요소의 효과적인 구현과 제어는 하이브리드 기반 탄소 벨트의 품질과 성능을 향상시키는 데 중요한 의미를 가집니다.