혼합기 탄소띠의 생산 공정은 어떻습니까?

혼합기 탄소띠의 생산공정은 여러 단계와 관련된 복잡한 과정으로서 주로 기막준비, 먹가루도포, 건조고화 및 절단분권 등 환절을 포함한다.다음은 블렌드 베이스 탄소 벨트 제조 프로세스에 대한 자세한 개요입니다.

1. 기막 준비

재료선택: 기막은 혼합기탄소띠의 기초로서 일반적으로 폴리에스테르 (PET) 박막을 기재로 선택하는데 이는 우수한 기계강도와 열안정성을 갖고있기때문이다.

사전 처리: 잉크 파우더의 부착력을 향상시키기 위해 청소, 코로나 처리 등과 같은 사전 처리가 필요할 수 있습니다.

2. 먹물 도포

잉크가루 구성: 혼합기 탄소띠의 잉크가루는 수지, 왁스, 색소 및 각종 첨가제로 구성되는데 그중 수지와 왁스의 비례는 구체적인 응용수요에 따라 조절하여 필요한 인쇄효과와 내구성을 달성한다.

도포 공정: 제어된 환경에서 먹가루를 기막에 고르게 도포한다.이 단계는 잉크층의 품질을 보장하기 위해 도포의 양, 균일성 및 속도를 정확하게 제어해야 합니다.

3. 건조 경화

용매 제거: 도포된 탄소띠는 먹가루의 용매를 제거하기 위해 건조과정을 거쳐야 한다.이 단계는 잉크의 고착화를 돕고 탄소 벨트의 안정성과 인쇄 효과를 향상시킵니다.

경화 처리: 일부 공정에서는 잉크의 부착력과 내구성을 강화하기 위해 건조된 탄소 벨트를 더욱 경화 처리해야 할 수도 있습니다.

4. 볼륨 나누기

절단: 다양한 프린터의 요구에 따라 긴 막대 모양의 탄소띠를 서로 다른 너비의 규격으로 절단한다.

볼륨 나누기: 절단된 탄소 벨트를 롤에 감아 최종 최종 품목을 만듭니다.

5. 품질 관리 및 테스트

품질 관리: 전체 생산 과정에서 탄소 벨트의 품질이 표준에 부합하는지 확인하기 위해 외관 검사, 크기 측정, 성능 테스트 등 원자재와 완제품에 대한 엄격한 품질 관리가 필요합니다.

성능 테스트: 탄소 밴드에 대한 내마모성, 용해제성, 스크래치, 인쇄 효과 등의 성능 테스트를 수행하여 어플리케이션 요구 사항을 충족합니다.

6. 포장과 표지

포장: 검증된 탄소 벨트 제품을 포장하여 손상으로부터 보호합니다.

표지: 포장에 제품의 규격, 모델, 생산 날짜, 차수 번호 등 정보를 명확하게 표시하여 소급과 관리를 편리하게 한다.

요약하자면, 혼합 기반 탄소 벨트의 생산 공정은 다단계, 고정밀 과정이며, 최종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 각 단계를 엄격히 통제해야 한다.기술의 끊임없는 진보와 혁신에 따라 혼합기 탄소벨트의 생산 공정도 끊임없이 최적화되고 개선되어 시장의 변화하는 수요를 만족시키고 있다.