전수지 탄소띠의 생산 공정은 어떻습니까?

전체 수지 탄소 벨트의 생산 공정은 정밀 화학 기술 및 여러 단계와 관련된 복잡한 과정입니다.다음은 생산 프로세스에 대한 자세한 개요입니다.

1. 원자재 준비

기막 선택: 전체 수지 탄소 벨트는 일반적으로 고품질의 폴리에스테르 (PET) 필름을 기막으로 사용하는데, 이는 PET 필름이 우수한 기계적 강도와 열 안정성을 가지고 있기 때문에 최종 탄소 벨트의 성능에 매우 중요하다.

잉크 배합: 잉크는 전체 수지 탄소 벨트의 핵심 성분으로 주로 수지, 색소 및 각종 첨가제로 구성되어 있습니다.수지는 잉크가 가열할 때 매체에 정확하게 전이되고 부착될 수 있도록 하는 관건이다.색소는 색상 제공을 담당합니다.첨가제는 내마모성, 내용제성 등 잉크의 각종 물리적, 화학적 성능을 개선하는 데 쓰인다.

2. 도포공예

박막 전개: PET 박막을 한 면을 따라 펴서 도포를 준비한다.

잉크 페인트: 얇은 막의 한 면에 수지기 잉크를 고르게 한 층 또는 여러 층 칠한다.이 단계는 매우 높은 정밀도를 요구하여 잉크층이 고르게 일치하고 흰 점이 드러나지 않으며 무늬가 생기지 않고 흰 줄이 생기지 않도록 확보한다.도포 과정 중에는 불순물이 섞이지 않도록 환경을 잘 통제해야 한다.

백코팅 도포: 필름의 반대편에 윤활제를 발라 프린터 헤드의 마모를 방지하고 정전기를 방지한다.

3. 건조와 고화

도포된 탄소띠는 용매를 제거하고 잉크층을 고화시키기 위해 일련의 건조과정을 거쳐야 한다.이 단계는 탄소 벨트의 안정성과 인쇄 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다.

4. 분리와 복권

건조하고 고화된 탄소띠는 특정 너비에 따라 분리하고 분리복권기를 사용하여 복권해야 한다.분리 과정에서 절단 장력과 탄소 벨트의 이완도를 정확하게 파악하여 탄소 벨트 최종 품목의 성능을 확보해야 한다.

5. 품질 검측과 포장

생산이 완료된 후, 전체 수지 탄소 벨트는 내마모성, 인쇄 효과, 내고온 등 성능의 테스트를 포함한 일련의 품질 검사를 거쳐야 한다.테스트를 통과하면 탄소띠가 포장되고 포장에 뚜렷한 표식과 소급성정보를 제공하게 된다.

6. 기술 특징과 장점

전수지 탄소띠는 높은 내마모성, 내화학성품, 내고온 등의 특성으로 유명하며, 특히 장기 보존이 필요하거나 열악한 환경에서 사용되는 라벨에 적합하다.선명하고 오래 지속되는 인쇄 기능을 통해 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

7. 생산 환경 요구

전체 수지 탄소 벨트의 생산 과정은 제품의 안정성과 일관성을 보장하기 위해 엄격하게 통제된 환경에서 이루어져야 한다.생산 환경은 청결하고 먼지가 없으며 안정적인 온도와 습도 조건을 갖추어야 한다.

요약하면, 전체 수지 탄소 벨트의 생산 공정은 여러 단계와 정밀 제어와 관련된 복잡한 과정입니다.고품질의 원자재, 정확한 도포 공정, 엄격한 건조 고화 및 품질 검측을 통해 최종적으로 성능이 우수한 전수지 탄소 벨트 제품을 생산한다.