PET 실버 페이퍼 인쇄에서 색상 편차 문제를 해결하려면 어떻게 해야 합니까?

PET 실버 페이퍼 인쇄의 색상 편차 문제는 다음과 같은 다양한 방법으로 해결할 수있는 일반적인 기술적 과제입니다.

1. 색채표준을 명확히 해야 한다

표준 색상 카드 사용: 국제적으로 통용되는 판퉁 색상 카드 또는 업계 표준 색상 카드를 색상 표준으로 채택하여 디자이너, 고객 및 인쇄소 간에 색상에 대한 통일된 인식을 보장합니다.

고객 확인 샘플: 정식으로 인쇄하기 전에 소량의 샘플을 제작하여 고객이 확인할 수 있도록 하고 쌍방이 색채 요구에 대해 합의를 이루도록 확보한다.

2. 설계와 제판을 최적화한다

CMYK 색상 모드 사용: RGB 색재현율이 CMYK보다 크기 때문에 RGB 색상 모드를 사용하여 PET 실버 페이퍼에 직접 디자인하고 인쇄하면 색상 정보가 손실되어 색차가 발생합니다.따라서 CMYK 색상 모드를 사용하여 직접 디자인하고 색상이 CMYK 색재현율 범위를 벗어났는지 정기적으로 확인해야 합니다.

포인트 크기 조정: 포인트 크기를 정확하게 조정하여 색상의 안정성과 일관성을 유지합니다.점포의 차이가 비교적 큰 경우에는 점포의 크기를 재조정하여 될수록 견본과 일치시켜야 한다.

3. 인쇄 공정 매개변수 조정

인쇄 압력 제어: 인쇄 압력이 부족하거나 고르지 않으면 먹층의 농담이 고르지 않아 색차가 생길 수 있다.그러므로 인쇄판의 표면, 고무천과 인쇄물의 표면이 평평하고 균일하고 일정한 인쇄압력을 채용해야 한다.

잉크량 조정: 잉크량의 많고 적음은 인쇄물의 색채 깊이에 직접적인 영향을 미친다.실제 인쇄 효과에 따라 각 잉크의 공급량을 점차적으로 조정하여 이상적인 색채 효과를 달성해야 한다.

윤판액 용량 조절: 윤판액의 크기는 잉크층의 색깔에 직접적인 영향을 줄 수 있다.인쇄물의 실제 수요와 잉크 특성에 따라 윤판액 사용량을 합리적으로 통제하여 물이 크면 먹층의 색이 옅거나 물이 작으면 먹층의 색이 짙은 현상이 발생하지 않도록 해야 한다.

4. 전문 설비를 사용하여 검측 및 교정

색차계 사용: 색차계를 통해 인쇄물에 대한 색채검사를 진행하면 색채편차를 정확하게 측정하고 조정건의를 할수 있다.색상 편차 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.

모니터 정렬 주기: 디자인 원고와 인쇄물 간의 색채 일치성을 확보하기 위해 모니터를 정기적으로 정렬해야 한다.조정된 모니터는 CMYK 색상 모드에서 색상 효과를 더 정확하게 반영합니다.

5. 환경요소에 주의한다

온도와 습도 조절: 온도와 습도는 잉크의 전이와 건조 속도에 큰 영향을 미친다.인쇄 작업장의 온도와 습도가 적당한 범위 내에서 일정하게 유지되어 색채 편차의 발생을 줄여야 한다.

표준 광원 사용: 인쇄물 색상을 관찰할 때는 표준 광원 아래에서 광원 특성에 따라 색상 차이가 발생하지 않도록 해야 합니다.

6. 재료의 질을 향상시킨다

양질의 PET 아은지 선택: 로트나 공장마다 다른 PET 아은지 표면의 광택도와 색상에 차이가 있을 수 있습니다.따라서 품질이 안정적이고 로트 간 차이가 적은 양질의 PET 벙어리 은지를 선택하여 색상 편차의 발생을 줄여야 한다.

재료 표면 장력 테스트: 재료 표면 장력의 높낮이는 잉크의 부착력에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다.인쇄하기 전에 재료의 표면 장력을 테스트하고 필요에 따라 표면 처리를 하여 잉크 부착력을 높이고 색상 편차의 발생을 줄여야 한다.

상술한 바와 같이 PET 아은지 인쇄에서의 색채 편차 문제를 해결하려면 색채 표준을 명확히 하고 디자인과 제판을 최적화하며 인쇄 공정 파라미터를 조정하고 전문 설비를 사용하여 검측과 교정을 진행하며 환경 요소에 주의하고 재료의 질을 향상시키는 등 여러 방면에서 착수해야 한다.이러한 방법을 종합적으로 활용하면 색채 편차의 발생을 효과적으로 줄이고 인쇄물의 질을 향상시킬 수 있다.