BOPP 합성지 인쇄에서 잉크층의 두께를 어떻게 제어합니까?

BOPP 합성지 인쇄에서 잉크 층의 두께를 제어하는 것은 인쇄물의 품질과 시각적 효과에 직접적인 영향을 미치는 중요한 단계입니다.다음은 잉크 레이어의 두께를 제어하는 몇 가지 방법입니다.

1. 적합한 인쇄 방식 선택

인쇄 방식에 따라 잉크 두께가 달라질 수 있습니다.예를 들어, 평판 인쇄의 잉크 두께는 일반적으로 12 μm 정도이고, 볼록 인쇄의 잉크 두께는 25 μm 정도이며, 오목 인쇄의 잉크 두께는 10 μm 또는 그 이상에 달할 수 있습니다.따라서 인쇄 방식을 선택할 때 제품의 수요와 기대 효과에 따라 적합한 인쇄 방식을 선택해야 한다.

2. 인쇄기의 매개변수 조정

인쇄 과정에서 인쇄기의 매개 변수를 조정하여 잉크층의 두께를 제어할 수 있다.예를 들어, 잉크 롤러의 압력, 회전 속도, 잉크 파이프의 잉크 공급량 등의 매개변수를 조정하여 이상적인 잉크 두께를 달성할 수 있습니다.이러한 매개 변수의 조정은 구체적인 인쇄기와 인쇄 재료에 따라 이루어져야 하며, 일반적으로 여러 차례의 시험과 조정을 거쳐야 최상의 효과를 얻을 수 있다.

3. 정확한 잉크 스크레이퍼 또는 잉크 스크레이퍼 사용

특색 배색 과정에서 어떤 색료의 색깔이 기대한 효과에 도달할 수 있는지 검사하기 위해서는 어떤 먹층 두께의 색 견본을 만들어야 한다.이때 정확한 잉크 스크레이퍼나 잉크 스크레이퍼를 사용하여 잉크 층의 두께를 제어할 수 있습니다.이 도구들은 스크래치 잉크의 양을 비교적 정확하게 제어하여 균일한 잉크 층의 두께를 얻을 수 있다.이 방법은 인쇄 배색 및 품질 관리에서 매우 유용합니다.

4. 잉크의 점도와 유동성을 조절한다

잉크의 점도와 유동성은 잉크층의 두께에 직접적인 영향을 미친다.점도가 높은 잉크는 인쇄할 때 쉽게 흐르지 않고 형성된 잉크층이 비교적 두껍다.점도가 낮은 잉크는 쉽게 흐르고 형성된 잉크층이 얇다.따라서 잉크의 레시피를 조정하거나 희석제를 첨가하여 잉크의 점도와 유동성을 제어하여 이상적인 잉크층의 두께를 달성할 수 있다.그러나 잉크의 점도와 유동성은 인쇄기의 속도와 압력과 일치해야 하며, 그렇지 않으면 인쇄 효과에 영향을 줄 수 있다는 점에 유의해야 한다.

5. 정기적으로 인쇄 설비를 유지 관리하고 검사한다.

인쇄 설비의 상태는 먹층의 두께를 조절하는 데도 일정한 영향을 미친다.인쇄기의 잉크 롤러, 인쇄판 등의 부품이 심하게 마모되거나 잘못 조정되면 잉크층의 두께가 고르지 않을 수 있다.따라서 각 부품이 제대로 작동하는지 정기적으로 인쇄 장비를 유지 관리하고 점검해야 합니다.이와 동시에 인쇄물에 대한 표본검사를 진행하여 잉크층의 두께가 고르지 못한 문제를 제때에 발견하고 시정해야 한다.

6. 인쇄 환경과 조작 규범에 주의한다

인쇄 환경과 조작 규범도 먹층의 두께에 일정한 영향을 미칠 수 있다.예를 들어 인쇄 작업장의 온도와 습도, 인쇄 노동자의 조작 숙련도 등은 모두 잉크층의 균일성과 두께에 영향을 줄 수 있다.그러므로 인쇄작업장의 온습도를 안정적으로 유지하고 인쇄로동자들을 훈련하고 지도하여 그들이 조작규범에 따라 인쇄작업을 진행하도록 확보해야 한다.

요약하자면, BOPP 합성지 인쇄의 잉크층 두께를 제어하려면 적절한 인쇄 방식 선택, 인쇄기의 매개변수 조정, 정확한 잉크 스크레이퍼 또는 잉크 스크레이퍼 사용, 잉크의 점도와 유동성 제어, 인쇄 설비의 정기적인 유지 보수 및 검사, 인쇄 환경 및 조작 사양 주의 등 여러 방면에서 착수해야 한다.이러한 방법을 종합적으로 운용함으로써 먹층의 두께를 효과적으로 통제하고 인쇄물의 질과 시각적 효과를 높일 수 있다.