カラー銅版ラベル紙の品質を保証するにはどうすればいいですか。

カラー銅版ラベル紙の品質を保証するには、次の点から着手することができます。

一、原材料の選択と検査

原材料の品質：高品質のパルプとコーティング材料を原材料として選択する。パルプは信頼性の高いサプライヤーに由来し、不純物がなく、繊維長が均一であることを確保しなければならない。コーティング材料は印刷効果と使用寿命を保証するために良好な付着力と耐候性を持つべきである。

原材料検査：原材料に対して厳格な検査を行い、平滑度、酸塩基度、吸収性、乾燥性、伸縮性及び表面結合強度などの指標の試験を含む。これらの指標はラベル紙の印刷適性と*終品質に直接影響する。

二、生産プロセス制御

塗布プロセス：塗布過程において、コーティングが均一で、厚さが一致していることを確保する。コーティングが厚すぎたり薄すぎたりすると、ラベル紙の印刷効果と物理的性能に影響を与えます。

乾燥とカレンダー加工：乾燥中に温度と時間をコントロールし、ラベル紙の変形やひび割れを避ける。カレンダー加工はラベル紙の光沢度と平坦度を高め、より美しくすることができる。

印刷プロセス：印刷過程においてインクの粘度、流動性と乾燥性を調整し、印刷インク層の均一性、光輝性、脱落しにくいことを確保することに注意しなければならない。同時に、印刷圧力を制御し、圧力が大きすぎて網点の跡が不鮮明になったり、粉末が落ちたりする問題を回避しなければならない。

三、品質検査と標準

光沢度と均一性：光沢度計を用いてラベル紙の光沢度を測定し、それが規定の基準に達することを確保する（例えば国際的に一般的に光沢度が70%以上であることが要求され、国内では用途に応じて60-80%の間）。同時に、ラベル紙の表面光沢が均一であるかどうかをチェックして、印刷物の色の階層と視覚効果に影響を与えないようにします。

厚さと偏差：ラベル紙の厚さを測定し、その厚さ偏差が規定の範囲内であることを確保する（例えば、国際的には通常厚さ偏差が±2%以内であることが要求され、国内では±3%以内であることが要求される）。

印刷効果評価：印刷サンプルを通じてラベル紙の印刷効果を評価し、色の還元度、文字の鮮明度、詳細レベルの豊かさなどを含む。合格したラベル紙は良好な印刷色還元率と印刷精度を持つべきである。

四、貯蔵と輸送

保管環境：ラベル紙は乾燥、通風、光を避ける環境に保管し、湿気、カビ、変形を避ける。同時に、ラベル紙を損傷しないように腐食性物質との接触に注意しなければならない。

輸送保護：輸送中にラベル紙の外観と品質を損なわないように衝突や押し出しを避けることに注意してください。同時に、防湿措置をしっかりと行い、ラベル紙が輸送中に乾燥していることを確保しなければならない。

以上のように、原材料の品質、生産技術、品質検査と基準及び貯蔵と輸送などの段階を厳格に制御することにより、カラー銅版ラベル紙の品質を効果的に保証することができる。