どのようにしてノンガム銅版ラベル紙のカスタマイズ生産を実現しますか？

プラスチックフリー銅版ラベル紙の個性的なカスタマイズ生産を実現するには、設計、生産プロセス、品質制御など多くの段階から着手する必要がある。次は詳細な手順の説明です。

一、設計の一環

需要コミュニケーション：顧客と深くコミュニケーションを行い、ラベルの用途、サイズ、数量、色、図案、文字などの個性化要求を明確にする。

設計サービス：専門的な設計サービスを提供し、Adobe Illustrator、CorelDRAWなどの専門設計ソフトウェアを使用し、顧客の要求に応じてラベルの図案、文字、色などの内容を設計する。設計中は、印刷品質を保証するために設計ファイルの解像度が十分に高いことを確認します。

サンプル確認：設計が完成したら、サンプルを作って顧客の確認に供する。お客様はサンプルに基づいて、満足するまで修正意見を提出することができます。

二、生産プロセス

原材料の準備：高品質の銅版紙を原材料として選択し、同時にゴムフリー接着剤のタイプと規格を確認し、カスタマイズのニーズを満たす。

製版：設計文書に基づいて製版され、現在よく使われている製版方法にはCTP製版と伝統的な製版がある。CTP製版はコンピュータから直接図文をCTP機器を通じて印刷PS版材に作成し、従来の製版よりも迅速で安定している。

印刷：オフセット印刷、フレキシブル印刷、グラビア印刷などの適切な印刷方法を選択して印刷します。印刷中、インクの品質と印刷精度に注意し、色が正確で、印刷精度が高いことを確保する。

後工程：顧客のニーズに応じて、可変QRコード、金、銀、被膜などの後工程処理を行い、ラベルの付加価値と個性化効果を増加する。

型切りと廃棄：印刷されたラベルを型切り機を用いて1つのラベル形状にする。同時に、型抜き後のラベル廃棄物を除去し、必要なラベルだけを残す。

縁切りと切り分け：ラベルを設計仕様に従って所望の寸法と形状に切り、小巻状または枚型になるように切り分ける処理を行います。

品質検査：切断後のラベルに対して品質検査を行い、ラベルの品質、寸法、色などが要求に合うことを確保する。不合格なラベルがある場合は、除去またはやり直し処理を行う必要があります。

三、品質管理

完全な品質検査システムを構築する：原料検査、過程検査と完成品検査などの段階を含み、各段階の品質が基準に合致することを確保する。

先進的な生産設備：例えば高速型切断機、自動品検査機などを使用して、生産効率と製品品質を高める。

従業員の訓練：定期的に従業員の訓練と審査を行い、従業員の品質意識と操作技能を高める。

四、包装と出荷

包装：検査に合格したラベルに対して包装処理を行い、通常はリールまたは平張の包装方式を採用する。包装中はラベルの保護に注意して破損しないようにしてください。

出荷：顧客の要求に応じて包装されたラベルを物流や宅配便などで指定された住所に配送します。

以上のように、無乾物銅版ラベル紙の個性的なカスタマイズ生産を実現するには、設計、生産プロセス、品質制御及び包装出荷などの複数の段階から精密化管理と操作を行う必要がある。専門的な設計サービス、先進的な生産設備、完全な品質検査システムなどの手段を通じてラベルの個性的なカスタマイズ効果と生産品質を確保することができる。