BOPP感熱合成紙の生産技術はどのようなものですか。

BOPP感熱合成紙の生産プロセスは複雑で精密なプロセスであり、主に原料の準備、コーティングの塗布、延伸成形、熱処理と巻取りの分割などの多くの段階に関連している。次に、この製造プロセスの詳細を説明します。

一、原料準備

ベースフィルムの選択：

BOPP感熱合成紙の基礎はBOPP（双方向延伸ポリプロピレン）フィルムである。このフィルムは良好な物理性能、化学安定性と加工性能を有し、感熱合成紙を作製するための理想的な基材である。

原料調達と検査：

高品質のポリプロピレン樹脂を生産原料として調達し、原料の高い分子量、狭い分子量分布と良好な加工性能を確保する。同時に、原料に対して品質検査を行い、生産要求に合致することを確保する。

助剤添加：

必要に応じて酸化防止剤、帯電防止剤、スリップ剤などの助剤を添加し、フィルムの性能を改善する。これらの助剤は一定の割合でポリプロピレン樹脂と混合しなければならない。

二、コーティング塗布

塗布液の調製：

下塗り層、発色層及び保護層の塗布液をそれぞれ調製した。これらの塗布液は特定の化学物質を含み、BOPP薄膜に感熱特性を付与することができる。

塗布操作：

各層の塗布液をそれぞれ塗布機の材料槽に打ち込み、計量バー塗布方法またはその他の適切な塗布方式を用いて、BOPPベースフィルム上に下塗り層、発色層、保護層を順次塗布する。塗布過程において、塗布量と塗布速度を正確に制御して、塗布層が均一で厚さが一致することを確保する必要がある。

三、延伸成形

溶融押出：

塗布したBOPPベースフィルムを押出機に送り、溶融押出処理を行った。押出機の温度、圧力、回転数などのパラメータを制御することにより、ポリプロピレン樹脂を十分に溶融させ、ベースフィルム上に均一に分布させる。

二方向延伸：

溶融押出シートを二方向延伸処理した。この工程は、フィルムの強度と靭性を高めるために、シートを縦方向と横方向に延伸する。延伸プロセスは、フィルムの品質と性能を確保するために、一定の温度と張力で行う必要があります。

四、熱処理

延伸後のフィルムを熱処理炉に送り込んで熱処理する。熱処理はフィルムの内応力を除去し、フィルムの寸法安定性と感熱コーティングの感度を高めることができる。同時に、熱処理プロセスは、薄膜の変形や老化を回避するために、温度と時間を正確に制御する必要がある。

五、巻取り分割

ボリューム終了：

熱処理後のフィルムを巻き取り処理し、一定の幅と長さのロール製品を形成する。巻き取りの際には、フィルムロールの品質を確保するために巻き取り速度と張力を制御する必要があります。

分割:

必要に応じて、大きなロールのフィルムを異なる規格の小さなロールに分けて切ります。切断時にカッターの鋭利さと切断速度の一致性を維持し、切断後のフィルムエッジが滑らかで正確な寸法であることを確保する必要があります。

六、品質制御と検査

全生産過程において、プロセスパラメータと品質基準を厳格に制御する必要がある。生産されたBOPP感熱合成紙に対して外観検査、物理性能試験と化学性能試験などを行い、品質要求に適合することを確保する。同時に、問題をタイムリーに発見し、解決するために、完全な検査記録と品質追跡システムを構築する。

以上より、BOPP感熱合成紙の生産プロセスは、複数のプロセスと複雑な操作に関連するプロセスである。原料品質、コーティング塗布精度、延伸成形条件及び熱処理パラメータなどの重要要素を厳格に制御することにより、高品質、高性能のBOPP感熱合成紙製品を生産することができる。