印刷彩色铜版标签纸的过程中如何避免模糊和重影？

在印刷彩色铜版标签纸的过程中，避免模糊和重影是确保印刷品质的关键。以下是一些具体的措施和建议：

一、避免模糊

1. 选择合适的油墨：

   • 油墨的黏性和流动性对印刷效果有直接影响。应选用适合铜版纸的油墨，确保油墨在纸张上的附着性和均匀性。

   • 考虑油墨的耐光性，特别是当标签需要长时间暴露在阳光下时，以确保颜色和图像不易褪色。

   
   

2. 控制印刷压力：

   • 印刷压力过小会导致油墨不易传送，墨迹浅淡、发虚；压力过大则会使油墨向非图文部分扩展，造成图像模糊。因此，必须正确调整印刷压力，以保证墨色均匀、浓淡一致。

   
   

3. 保持水墨平衡：

   • 水墨平衡是印刷过程中的重要环节。应根据实际情况，把握好油墨黏度及润版液的pH值，控制好墨量及水量，以印版不糊版、不脏版为准。

   
   

4. 提高制版质量：

   • 使用高质量的PS版，确保版面的平滑度和吸附能力适中。晒版时要曝光充足，显影彻底，避免灰雾现象导致图像模糊。

   
   

5. 纸张处理：

   • 确保纸张表面平整、无褶皱和凹凸不平。对于吸湿性强的纸张，应进行适当的晾纸处理，以降低纸张的含水量，提高印刷适性。

   
   

二、避免重影

1. 检查印刷机状态：

   • 定期保养印刷机，检查滚筒的止推轴承是否磨损或松动。如有必要，及时更换磨损严重的轴承，以防止滚筒在运转中发生轴向位移造成重影。

   
   

2. 调整叼纸牙轴：

   • 调整滚筒叼纸牙轴两头紧圈和轴套端面的间隙，确保传纸准确，避免因叼纸牙轴的轴向窜动造成重影。

   
   

3. 合理调整包衬数据：

   • 对于纵向重影问题，应合理调整印版滚筒和橡皮滚筒的包衬数据，使它们符合同步滚压的要求。在保证油墨转移的前提下，减轻印刷压力，以减少橡皮布在压印面摩擦力作用下的位移量。

   
   

4. 绷紧橡皮布：

   • 确保橡皮布绷紧度适中。橡皮布绷得太松会导致在滚压过程中位移量大且不能及时复位，产生重影；绷得太紧则可能加速橡皮布的蠕变和老化。对于新换的橡皮布，应经过多次合压印刷后逐渐绷紧至稳定状态。

   
   

5. 注意纸张质量：

   • 使用质量稳定的纸张，避免使用荷叶边等易变形的纸张。对于易变形的纸张，应进行适当的晾纸处理或采用其他预处理措施以提高其平整度。

   
   

6. 控制印刷工艺参数：

   • 根据纸张特性和印刷要求合理设置印刷速度、油墨黏度等工艺参数。避免因印刷速度过快或油墨黏度过大等原因导致重影现象的发生。

   
   

综上所述，通过选择合适的油墨、控制印刷压力和水墨平衡、提高制版质量、检查印刷机状态和调整叼纸牙轴等措施，可以有效避免在印刷彩色铜版标签纸过程中出现模糊和重影问题。同时，注意纸张质量和控制印刷工艺参数也是确保印刷品质的关键环节。